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粉末冶金电镀知识简介
作者:佚名    文章来源:站内信息    更新时间:2011-2-25 15:28:22

粉末冶金电镀知识简介


由于粉末冶金制品含有一定孔隙,直接电镀则达不到好的表面质量,同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次,在电镀过程中,当制品从一 个槽转到另一个槽时,残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后,孔隙中的残液会重新渗出镀层,使工件表面产生锈斑。 
  根据实践经验,对于密度大于6.8g/cm3的零件,其电镀工艺与钢件基本相似,只是电流密度要大一点;而对于密度较低的零件,则要先进行封孔处理,以堵塞孔隙,然后才能电镀。 
    一、封孔方法 
  1、机械封孔法: 
  零件留有较大的精整余量,通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙,如喷砂、打磨和抛光。 
  2、固定物质堵塞法: 
  在200下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,使其渗入到孔隙中进行封孔, 浸后应除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。 
  用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。 
  3、蒸汽处理法: 
  蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一种致密的半导体,并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件,电镀前不必再进行任何清洁处理。 
  4、钝化液填充法: 
  将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重,使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为7080。电镀后,将零件于100110 下加热,借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出,此法适应于镀锌。 
  5、有机硅化物封堵法: 
  将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ,然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜,可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。 
    二、粉末冶金制品的电镀工艺 
  在这里,我筒单介绍下粉末冶金零件电镀工艺实例,这些实例是在电镀前没有采用堵塞孔隙的。 
  粉末冶金镀铜/镀镍/镀铬工艺:(31μ),工艺流程如下: 
  粉末冶金零件(180/2小时)化学去油(2分钟)盐酸溶液腐蚀(1分钟)氰化钠(10%)氰化钠镀铜(按需要)醋酸溶液腐蚀(20%24小时)镀锌(按需要)镀铬热水冲洗干燥。 
  (我的经验是:电镀厂接此工艺镀完粉末件后,我回来再要用机油进行一次热煮,温度100左右(煮沸),时间30分钟,目的是让电解液更好地排出) 
  配方如下: 
 1. 化学去油: 
  苛性钠4060g/l 
  碳酸钠30g/l 
  磷酸三钠10g/l 
  水:1l 
  温度7090 
 2. 氰化镀铜电解液: 
  氰化亚铜35g/l 
  氰化钠()8g/l 
 3. 酸性镀镍(光亮) 
  硫化镍300g/l 
  氯化钠1015g/l 
  硼酸3550g/l 
  硫酸镁5080g/l 
  十二烷基磺酸纳0.051.0g/l 
  温度5560 
    电流密度24A/cm2。   
 4. 镀铬溶液: 
  铬酸300g/l,硫酸(比重184)3.8g/l 
  温度4055度,电流密度2550A/cm2 
    三、某厂对粉末冶金零件镀低锡青铜-铬,低锡-锌,工艺如下: 
  粉末冶金零件装挂具预热阳极腐蚀镀铬(或装饰性镀铬镀低锡青铜连续热、冷水冲洗装挂具镀铬),然后热、冷水冲洗干燥。 
  上面所讲装饰性镀铬,为镀前先镀一层低锡青铜,此法比镀硬铬好,因为低锡青铜附着力比铬强,镀上后,将铁基粉末冶金零件表面孔隙填充,而便于镀铬。 
   电解液配方: 
  1. 弱腐蚀是为去除氧化层,配方为:100ml H2SO4900ml水。 
  2. 强腐蚀配方为:300ml H2SO4700ml水。 
  3. 镀铬电镀液配方为:Cr2O3 200250mmlH2SO4 22.5g/l 
  4. 低锡青铜电解液配方: 
  CuCN  3542g/l 
  Na2SNO3.3H2O  3040g/l 
  NaCN     2025g/l 
  NaOH     710g/l 
  其中锡含量1012%,不能超过13%,余为铜。 
  5. 钝化处理; 
  Cr3O3  250300g/l 
  H2SO4  612g/l 
  HNO3   2026g/l 
  温度:  1825 
  6,氰化镀锌: 
  ZNO 550g/l NaCN 65110g/l 
  NaOH  70100g/l  Na2S 0.55g/l 
    四、粉末冶金零件电镀后的检验方法 
    
为了检验粉末件的电镀质量,对于某些要求高的零件,必须进行电镀质量捡验,其捡验方法为:湿热试验法或盐雾试验法。 
A
)湿热试验法: 
试验条件:温度40±2,相对湿度95-98%,时间7天。 
试验结果:应无腐蚀为合格。 
B
)盐雾试验法: 
试验条件:温度35±2,相对湿度95%±2,喷雾规定1/15分钟,每周期16小时,时间10天。 
  盐雾配方: 
    NaCl 
  50g/l 
    CaCl2.2H2O
  0.3g/l 
    PH
值    33.2(用冰醋酸调整
    
试验结果:外观应无变化。 
    注:粉末冶金件烤漆,没有特殊要求,关键是之前不能浸油,最好是将表面进行一下光饰或抛光,然后再去烤漆。 粉末冶金件的烤漆工艺同其他金属烤漆相同。最好到有自动烤漆生产线的单位去搞。  


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