2011年7至8月份，在攀钢钒炼铁厂进行的工业试验中，高炉钒钛磁铁矿使用比例平均达到67.1%，创造了近年来的最高水平。这标志着“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼成套技术研究”中长远项目取得了新进展。

　　为了充分利用攀枝花地区丰富的钒钛磁铁矿资源，降低炼铁生产成本，由研究院和攀钢钒炼铁厂等单位一起，从2009年开始进行该项目的研究。

　　项目课题组通过采用全钒钛球团矿优化炉料结构，提高球团矿的比例，有效降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例，提高了钒钛烧结矿的质量，使烧结矿的转鼓强度从71.5%提高到73%以上。同时，加强优化配煤研究，应用捣固炼焦和干熄焦工艺，使焦炭质量明显改善，焦炭的热强度平均从56%左右提高到60%以上。

　　在原燃料质量明显改善的基础上，高炉采取了提高富氧率和炉顶压力、降低炉温水平等技术措施，提高了冶炼强度，缩短了冶炼周期，有效控制了炉渣中低价钛和残碳的含量，改善了高钛炉渣的冶金性能，取得了较好的冶炼效果。近3年来，高炉渣中TiO2含量平均从2008年的20.98%提高到目前的22.26%，钒钛矿的使用比例从61.6%提高到65.7%。

　　在钒钛矿比例和炉渣TiO2明显提高后，主要技术经济指标有了明显的改善和提高，高炉利用系数从2008年平均的2.305提高到目前的2.470，燃料比从587.6kg/tFe降低到580.9kg/tFe，实现了高钒钛矿配比条件下的高效强化冶炼，为降低炼铁成本起到了积极作用。

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