人造金刚石聚晶（PCD）复合片是在高温高压情况下由许多细晶粒金刚石和硬质合金衬底联合少结而成的块状聚结体。它和PCBN一样具有高强度、高硬度、高耐磨性、特别是具有高的抗冲击韧性。作为加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地质钻头等，其钻进速度及时效均为天然金刚石的许多倍，同时钻进过程中还可以有效保持孔径。人造金刚石复合片还可以用来切削非铁金属及其合金、硬质合金以及非金属材料。切削速度为硬质合金刀具的上百倍，耐用度为硬质合金的上千倍。

　　人造金刚石聚晶性能优异，但是其在合成制作加工过程中又因环节多处理难度大，而使其产品质量稳定性及可靠性大受影响，其中在合金基体的处理过程中因为处理工艺差污染大而造成基体结合面集合强度不高，容易造成产品分层，耐热稳定性差等质量缺陷，并且处理过程还会对员工身体造成伤害。基于合金基体的特点，采用柔性磨削技术，可使合金基体处理变得简单，表面处理更干净彻底，可以更多的降低处理成本，可以不用喷砂用的磨料，压缩空气，以及人工的减少。同时对合成产品质量的提高也有帮助，更减少了工人劳动强度和对环境的污染。

　　柔性磨削采用弹性金刚石磨轮，通过专用工装，可以对各类合金表面进行表面去除氧化层加工，因为是弹性磨轮，无论何种槽型曲面，以及平面都可以通过弹性磨轮的磨粒加工到各个部位，并且可以在加工面上形成比较粗糙干净的结合面，其表面会发亮并且有纵横交错的纹理，增大结合面积，这样会使聚晶层和合金形成比较好的结合。同时避免喷砂过程对环境的污染，以及对工人身体的伤害。也可以用于合成后对毛坯的表面处理加工。可以代替传统的喷砂加工工艺。

柔性磨削也可以在拉丝模的生产中得到应用，处理合金孔。可以有效的减少脱环问题的发生。

　　当然，在这个磨削过程中，磨粒粒度浓度以及磨粒的烧结工艺，工装的设计都要科学可靠才可以使这个柔性磨削在超硬材料行业发挥积极的作用。

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