环保型稀土钨电极坯条制备

坯条的制备

采用仲钨酸铵（APT）和稀土硝酸盐作为原料，将稀土硝酸盐配成溶液与仲钨酸铵混合制备稀土掺杂前驱粉末经过两次氢还原后制得均匀的稀土钨粉，稀土钨粉分别采用冷等静压-中频感应烧结法以及传统钢模压制-垂熔烧结法制得钨坯条。

电极的加工

制备的两种坯条经过旋锻、拉丝、矫直、切断和磨光等工序加工后得到稀土钨电极，对各工序成材率进行统计。所得的稀土钨电极采用涡流探伤仪进行表面及内部缺陷检测。

起弧性能测试对电极进行起弧试验，每种电极起弧次，起始起弧电流均为 ，此时电极为室温状态，温度低，电子较难从钨极发射若电极在均能成功起弧则降低电流，否则升高电流依次计算电极在30，32，35，40，28A(如果有必要则降低电流到28A) 下的起弧成功率。规定电弧在3s 之内稳定下来则为成功起弧，3~6s 为起弧滞后，大于6s 则为起弧失败。

熔深熔宽

对等静压-中频烧结工艺制备的电极进行平板堆焊试验，采用直流正接，正极为 304不锈钢，规格120mmx50mmx4mm。每两块钢板用同一个电极焊接，熔深熔宽结果为两次试验的平均值焊接设备为WS-400 型氩弧焊机气动自动行走机构、TIG-SHARPE钨针磨尖机 工艺参数为：电流140A ，焊接速度7mm/s ，弧高3.5mm ，氩气流量9L/min ，电极锥角45°。