复合稀土钨电极基础知识

随着焊接工业的不断进步与发展，对电极材料的可靠性和稳定性提出了更为苛刻的要求。稀土氧化物以其高熔点，低电子逸出功，优良的热电子发射性能，成为代替牡钨的主要材料，并在小规格焊接用钨电极方面成功地取代了钍钨；但在交流氢弧焊时仍存在引弧较差、使用寿命短等不足之处。一般来说，复合稀土钨电极的燃弧特性均优于单元稀土钨电极，而复合稀土钨电极中三元复合又好于二元复合。

上世纪80年代后期，一批日本学者在研制新型钨电极材料方面取得了一些进展，特别是研究 了一系列复合稀土钨电极材料。在电极成分设计、性能比较和机理探讨方面做大量工作，发现二元复合稀土能改善钨电极的性能。大阪大学的学者们对复合 (二元、三元) 的稀土钨电极也进行了研究，初步研究表明：对二元稀土钨电极而言，CeO2 :Y2O3二1 : 3 (wCeO2=0.5%，w Y2O3=1.5%)；CeO2 : La2O3=1:1；La2O3 :Y2O3=1: 3，这三种成份的钨电极性能较为突出，尤其是耐久性，其中1 : 3 的 (La2O3+Y2O3 ) 钨电极燃弧 4 h(180A) 仍具良好的性能，燃弧10h的性能耐久性也可接受，这比单元稀土钨电极的耐久性要强得多。对于三元稀土钨电极来说，最佳的稀土氧化物比例是CeO2 : La2O3 : Y2O3= 1:1:3，这种电极的良好操作性能可持续10h (180A)，较其它二元电极和单元W一La2O3 电极(10h熔化严重)的端部形状保持得更好。在复合稀土氧化物钨电极中，此类电极的工作温度最低，发射效率最高；电子逸出功最低，即发射本领最高，综合性能较为突出。

据报导，复合钨电极的焊接电弧和工艺均优于单稀土钨电极和钍钨电极。