薄壁圆管钨电极氩弧焊钨电极的选择

在薄壁圆管钨电极氩弧焊中，钨电极的选择及使用，对钨电极材料的损耗及电弧的稳定燃烧和焊接质量都有很大的影响。钨电极材料应满足以下3个条件：耐高温且焊接过程中不易损耗；电流容量要大；引弧及稳弧性能要好。

纯钨电极的逸出功为4.4eV，比钾(2.02eV)、铝(3.95eV)等的逸出功高，这对发射电子不利。但钨的熔点高(3380~3600°C)，在高温时，钨的电子发射能力还是很强的，所以氩弧焊时，一旦引燃电弧后焊接电弧还是相当稳定的。但是，由于钨电极的逸出功较高，要求焊机的空载电压较高。纯钨电极的电流承载能力比钨合金低，在长期使用大电流焊接时，纯钨的烧损较明显。因此，纯钨电极主要用于采用AC焊接铝及镁合金。

在钨电极中加进一些降低逸出功的元素如针、饰、错等，对提高钨电极发射电子的能力是极为有效的。目前广泛使用的钍钨电极就是在纯钨电极中加入1%~2%的氧化钍(ThO2)，提高了载流能力，且容易引弧和稳定电弧，使用寿命也可以延长。由于钍是一种放射性元素，对焊工健康有害，因此，常常改用微放射性物质铈(Ce)来代替钍。现在，铝、镁等合金外的薄壁圆管钨电极氩弧焊的焊接一般都采用铈钨电极，直流正接(DCEP)。

钨电极直径的选定取决于焊件的厚度、焊接电流的大小、种类和电源的极性。根据焊接试件的厚度，选择尽可能小的电极直接来承担所需要的焊接电流。电极的最大电流值还与电极的伸出长度及冷却程度有关，一般钨电极外伸长度为5~10mm。钨电极的端部形状对电弧的稳定性有影响，如端面凹凸不平，产生的电弧既不集中又不稳定，因此钨电极端部必须磨光。当焊接薄板或焊接电流较小时，可用小直径钨电极并将末端磨成尖锥角(约20°)，这样电弧容易引燃和稳定。

大电流焊接时，钨电极末端磨成纯锥角(大于90°)或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散减少，对焊件加热集中，焊缝成形均匀。若采用交流薄壁圆管钨电极氩弧焊时，一般将钨电极磨成圆柱形，这是为了减少钨电极的烧损。

还有，钨电极表面要光滑，端部一定要磨尖，且要求同心度好。容易，电弧稳定性好，溶池能保持稳定，焊缝成形好，焊接质量好这样焊接时高频引弧。如果钨电极表面烧坏或表面有污染物电弧有漂移现象裂纹、缩孔等缺陷时，焊接时就会造成高频引弧困难，电弧不稳定，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。