钨电极氩弧焊焊接气孔产生原因

钨电极氩弧焊是用氩气作为保护气，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化和填充材料的一种焊接方法。产生气孔的原因主要有：

(1)母材焊接前表面清理不充分，残留有部分油污、水份、锈蚀等。

(2)氩气纯度不够，导致有害气体混入溶池。

(3)焊枪的出气口有异物阻塞，气流不畅，保护气流量减小。

(4)防风措施不当，如焊接场所有穿堂风，破坏了保护气流罩。

(5)送气管路有漏气现象。

(6)钨电极轧头或轧头套管被电弧烧损，造成保护气流紊乱。

(7)焊接电弧过长，造成保护气罩的有效距离不够。

(8)钨电极伸出过长，造成保护气罩的有效距离不够。

(9)焊枪与焊接面的夹角过大，或焊接速度过快。

(10)气瓶内氩气压力不够。

(11)焊接气流量调节过大。

基于上述原因，在实际操作产生焊接气孔时，要先确定是哪个部位出现的问题，否则，只有进行一一排查。