钨铜复合材料的传统制备工艺

钨的熔点为3318℃，铜的熔点为1083℃，两者相差很大且钨铜互不相溶。因此，钨铜复合材料是一种典型的假合金，通常采用粉末冶金的方法制备钨铜复合材料。传统制备方法主要有熔渗法、高温液相烧结法和活化强化液相烧结法。

熔渗法。熔渗法即把钨粉压制成块，在一定温度下预烧制成具有一定密度和强度的多孔钨基体骨架，然后将熔点较低的金属铜熔化渗入钨骨架中，从而得到致密的钨铜复合材料。其主要机理是当金属液相润湿多孔基体时，金属液在毛细管力作用下沿颗粒间间隙流动填充多孔钨骨架孔隙，从而获得综合性能优良的材料，特别是对改善材料的韧性很有好处。

高温液相烧结法。由于钨铜两者的熔点相差很大，因此可采用高温液相烧结方法制备使其致密化。传统的方法是在高于铜熔点300℃以上温度进行烧结。高温液相烧结的特点是生产工序简单且易于控制，但存在烧结温度高、烧结时间长、烧结性能较差、烧结密度低不能满足使用要求等不足之处。因此不得不再增加后处理工序，如：复压、热压、热锻等来提高产品致密度。

活化强化液相烧结法。活化强化液相烧结法是指在钨铜复合材料制备过程中添加微量的活化元素来提高粉末的烧结性能，经过液相烧结获得的钨铜复合材料密度接近理论密度。与高温液相烧结相比，活化强化液相烧结法烧结温度降低、烧结时间缩短、烧结致密化程度提高，因此可以获得具有较为理想相对密度、硬度和强度的钨铜复合材料。但该方法会降低钨铜复合材料的导电、导热性，因而该方法只能应用于对导热及导电性能要求不高的材料。