鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具的旋轉方向進給，不過這會影響到切削的起始和完成特性。
鎢鋼銑刀在進行順銑（同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來避免拋光效果。該方法對較大切屑厚度的工件非常有利，並且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。
鎢鋼銑刀在進行逆銑（反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。
鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，並且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂；而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。
不論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。不過進給量的無規則性增加，會導致切屑厚度過大而引起崩刃，這時選擇逆銑。另外，如果加工餘量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。
