鎢鋼銑刀的銑削工序

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時,工件可順著或相對刀具的旋轉方向進給,不過這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀的銑削工序圖片

鎢鋼銑刀在進行順銑(同向銑削)時,工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少,直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來避免拋光效果。該方法對較大切屑厚度的工件非常有利,並且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

鎢鋼銑刀在進行逆銑(反向銑削)時,工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削,這會產生很高的切削力,從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後,通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸,同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。

鎢鋼銑刀的銑削工序圖片

鎢鋼銑刀在進行銑削時,斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上,並且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時,斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會導致刀片破裂;而進行順銑時,同樣的斷屑會一分為二,從而不會損壞切削刃。

不論機床、夾具和工件的要求如何,順銑都是首選方法。不過進給量的無規則性增加,會導致切屑厚度過大而引起崩刃,這時選擇逆銑。另外,如果加工餘量出現很大變化,此時選擇逆銑更為有利。

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