鎢銅合金板的傳統製備流程通常是坯體壓制、燒結和軋製。然而，燒結過程中粉末表面的氧化層及雜質難以去除乾淨，致使合金産品在軋製過程中易産生微裂紋、變形等缺陷。針對上述的問題，研究者開發了一種W-Cu合金板的新製備方法，具體步驟如下：
（1）將鎢銅複合粉進行氣流粉碎，以打破原始粉體的顆粒硬團聚，提高粉體流動性及燒結緻密度；（2）將成形劑加入密煉機中，然後緩慢加入上述經過氣流粉碎的鎢銅複合粉，捏煉均勻後破碎，制得塑性喂料顆粒，成形劑的組分包括苯乙烯基熱塑性彈性體、聚乙烯、硬脂酸和石蠟油；（3）將塑性喂料顆粒破碎後，加入擠出機中擠出，再經壓延後制得帶狀坯材；（4）將帶狀坯材在900°C以內及氫氣保護下進行熱脫脂，制得脫脂坯；（5）將脫脂坯在1200-1400°C進行高溫燒結，制得燒結坯；（6）將燒結坯進行冷軋製成形，再于700-1000°C退火，退火後即可制得所需要的産品。
與傳統的生産工藝相比，該技術不僅具有更簡單的生産步驟和更高的能源利用率，而且製造的帶狀坯材的質量更高，使得後續壓力加工時不易産生微裂紋、龜裂等缺陷。
鎢銅合金因具有高比重、高强度、耐高溫、耐電弧燒蝕，導電導熱性優异和發汗冷却特性，而常用作電觸頭、電加工電極、電子封裝材料以及火箭發動機高溫零部件的材料。
