金剛絲母綫:鎢絲與碳鋼絲的區別

作爲光伏矽片切割行業的主要工具之一,金剛石切割綫(簡稱“金剛綫”)的切割效果和經濟性不僅僅與生産工藝、金剛石顆粒大小及其分布情况有關,更是與母綫的質量密切相關。目前,常見的金剛絲母綫有鎢絲和高碳鋼絲。二者主要區別如下:

金剛絲母綫用鎢絲圖片

從概念上來看,鎢絲(tungsten wire)是鎢條經過鍛打、拉拔後製成的一種細絲,純度高達99.95%以上,直徑在35-40μm之間;鋼絲(steel wire)是以熱軋盤條爲原料通過拉拔或冷軋生産的一種細絲,直徑約爲43μm。前者由于綫徑更細,所製造出來的金剛綫産品更能降低矽材的損耗和提高矽片的切割質量。

從性能上來看,鎢絲具有超好的柔韌性、較高的抗拉强度、耐熱、耐磨損、耐氧化和耐疲勞等特點;高碳鋼絲也具有較高的抗拉强度和抗疲勞的優點。但是,當綫徑爲35-40μm時,前者的抗拉强度比後者的更高,由于後者的直徑已經達到了極限,因此在切割的時候很容易出現斷綫的情况。斷綫不僅浪費接綫的時間,而且接綫頭還會加大對矽片的損害。

金剛絲母綫用碳鋼絲圖片

另外,碳鋼絲夾雜的氧化鋁,會降低切割綫的切割能力與效率。而且,它的抗氧化能力一般。一旦金剛綫鍍層出現破損,碳鋼絲就會與空氣中的氧氣發生反應生成鐵氧化物,從而降低切割綫質量。

從生産工藝上來看,鎢絲的工藝流程:仲鎢酸銨→一次還原→摻雜→二次還原→酸洗→混料→等靜壓→預燒結→錘熔→旋鍛開坯→連續旋鍛→電解清洗(→高頻退火→焊接→連續旋鍛→拉絲→收綫。碳鋼絲的生産流程:盤條表面預處理→一次拉拔→一次索氏體化→表面預處理→二次拉拔→二次索氏體化→表面處理→鍍銅→鍍鋅→熱擴散→熱水洗→濕拉拔到→真空包裝。

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