高碳高鎢高速鋼軋輥的生産方法

軋輥是軋機上使金屬産生連續塑性變形的主要工作部件和工具,主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。爲了提高軋材的表面質量、軋製精度和降低成本,專利號爲CN100999804A的研究者提出了一種具有良好的紅硬性、耐磨性和淬透性的高碳高鎢高速鋼軋輥的生産方法——電磁離心鑄造法。

高碳高鎢高速鋼軋輥圖片

高碳高鎢高速鋼軋輥圖片

高碳高鎢高速鋼軋輥的材料成分及其含量如下:碳2.0~3.0%,鎢6.0~18.0%,釩2.0~4.0%,鉬1.0~3.0%,鉻3.0~9.0%,矽<1.2%,錳<1.2%。

電磁離心鑄造法的步驟:將高碳高鎢高速鋼在感應爐內熔化,當溫度達到1580℃~1620℃後脫氧,1400℃~1500℃時澆鑄;在澆鑄時,首先在離心鑄型外側施加穩恒磁場,磁場强度爲0.05T~0.25T,離心驅動系統驅動離心鑄型以600-1800轉/分鐘的速度旋轉,高碳高鎢高速鋼熔體在離心力和電磁力的綜合作用下凝固成型即可。

高碳高鎢高速鋼軋輥圖片

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該生産技術的優點在于在一定强度的離心力和電磁力作用下,高碳高鎢高速鋼可以使用大量的鎢來取代昂貴金屬釩形成MC型複合碳化物,以提高MC型碳化物的密度和硬度使MC型碳化物的偏析得到控制,其性能遠高于普通高速鋼軋輥;同時還具有更好的經濟效益,因爲高價格的釩、鉬含量顯著降低,鉬主要用來改善一次碳化物的分布。

高碳高鎢高速鋼軋輥的主要用途:小型、綫材精軋機架,冷軋小型鋼材,帶鋼精軋機架,熱軋帶鋼精軋機架。

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