硬質合金拉絲模失效原因有縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損，破損，分析如下：
硬質合金拉絲模縱裂：硬質合金模芯的外圓未加工，模套內孔加工品質差，呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過盈不夠，幾何角度不合理，壓縮量過大，硬質合金缺陷或牌號選擇不當，材料抗張強度不夠;
硬質合金拉絲模橫裂：硬質合金外圓未加工，模套內孔加工品質差，呈階梯狀，鑲裝上下過盈不一，硬質合金缺陷，牌號選擇不當，材料抗張強度不夠；
硬質合金拉絲模跑號：硬質合金材料不耐磨，拉伸作業時潤滑不好；
硬質合金拉絲模脫芯：鑲裝幾乎無過盈，模套材料品質差；
硬質合金拉絲模失效，歸納為硬質合金材料原因、模具加工、製造原因及模套材質原因。就現狀而言，提高拉絲模具的硬質合金材料品質，包括合理的牌號選擇，材料設計，確保高耐磨性，高抗張強度的協調統一，合理的孔型設計（潤滑區、工作區、定位區、出口角度、尺寸設計）是提高拉絲模整體水準的關鍵。
硬質合金拉絲模磨損問題如下：
拉伸高碳鋼，尤其高碳鋼、彈簧鋼、特硬鋼、高粘度合金鋼之類時，現用的WC/Co類硬質合金常常表現為耐磨性或抗張強度不夠，壽命也很不理想，這類材料在拉伸時，表面發生粘附和擴散，在這類材料介面處拉伸材料向硬質合金發生Fe的擴散，被拉伸材料的碳量較高而Fe的擴散數率較弱，而合金中的Co向被拉伸材料中的擴散因材料的高碳而異常強烈。鈷的強烈擴散使得合金急劇磨損，從而減弱了硬質合金表面WC/Co的粘結，鬆散的WC相被拉伸材料快速地磨削剝落帶走。在沒有冷卻的幹磨條件下，這種磨損又往往會由於熱疲勞效應而加速。
硬質合金拉絲模磨損問題主要是因拉伸高碳材料時鈷的擴散消耗，減弱了WC/Co的粘結引起的，因此抑制或阻止這種Co擴散是解決這類材料磨損，延長其使用壽命的關鍵。
