硬質合金拉絲模失效磨損問題

硬質合金拉絲模失效原因有縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損,破損,分析如下:

硬質合金拉絲模縱裂:硬質合金模芯的外圓未加工,模套內孔加工品質差,呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過盈不夠,幾何角度不合理,壓縮量過大,硬質合金缺陷或牌號選擇不當,材料抗張強度不夠;

硬質合金拉絲模橫裂:硬質合金外圓未加工,模套內孔加工品質差,呈階梯狀,鑲裝上下過盈不一,硬質合金缺陷,牌號選擇不當,材料抗張強度不夠;

硬質合金拉絲模跑號:硬質合金材料不耐磨,拉伸作業時潤滑不好;

硬質合金拉絲模脫芯:鑲裝幾乎無過盈,模套材料品質差;

硬質合金拉絲模失效,歸納為硬質合金材料原因、模具加工、製造原因及模套材質原因。就現狀而言,提高拉絲模具的硬質合金材料品質,包括合理的牌號選擇,材料設計,確保高耐磨性,高抗張強度的協調統一,合理的孔型設計(潤滑區、工作區、定位區、出口角度、尺寸設計)是提高拉絲模整體水準的關鍵。

硬質合金拉絲模磨損問題如下:

拉伸高碳鋼,尤其高碳鋼、彈簧鋼、特硬鋼、高粘度合金鋼之類時,現用的WC/Co類硬質合金常常表現為耐磨性或抗張強度不夠,壽命也很不理想,這類材料在拉伸時,表面發生粘附和擴散,在這類材料介面處拉伸材料向硬質合金發生Fe的擴散,被拉伸材料的碳量較高而Fe的擴散數率較弱,而合金中的Co向被拉伸材料中的擴散因材料的高碳而異常強烈。鈷的強烈擴散使得合金急劇磨損,從而減弱了硬質合金表面WC/Co的粘結,鬆散的WC相被拉伸材料快速地磨削剝落帶走。在沒有冷卻的幹磨條件下,這種磨損又往往會由於熱疲勞效應而加速。

硬質合金拉絲模磨損問題主要是因拉伸高碳材料時鈷的擴散消耗,減弱了WC/Co的粘結引起的,因此抑制或阻止這種Co擴散是解決這類材料磨損,延長其使用壽命的關鍵。

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