硬質合金木工成型刀具安裝常見事項

硬質合金木工成型刀具由刀體和刀刃組成,刀體可以根據刀刃來設計,刀刃的形狀則可以依照不同的需求進行設計。

硬質合金木工成型刀具安裝

(1)確定加工設備狀態良好,主軸無變形、無振動,並嚴格按照設備使用說明書進行操作。

(2)刀具安裝前應先清理主軸上的雜物,確保刀具的安裝面清潔平整,必須安裝刀具安全防護罩。

(3)刀具內孔到設備主軸的配合公差應控制在0.03 mm以內,確保加工過程中刀具無變形、振動小。

(4)安裝前先檢查刀具是否有存在安全隱患,是否有裂紋或缺口、焊接是否牢固和是否有異常磨耗,以及刀體是否有彎曲、扭曲、破裂等。

(5)檢查刀具安裝方向是否正確,刀具安裝夾緊後是否有鬆動。

(6)刀具安裝完成先進行試運轉,如果刀具擺動大,請立即停機進行檢查。

(7)組合刀應根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

(8)加工時應勻速進料,根據不同的加工材料及切削量選擇合適的進給速度,不可強行推料。

(9)加工時隨時觀察刀具的鈍化程度,如果刀尖磨損量達到0.2 mm請立即停止使用,停止後,使用專用設備修磨,強行使用容易導致刃口損壞、刀體斷裂,甚至發生人身傷害事故。

(10)使用軸套必須保證其內孔公差配合為H7、外徑為h6,平行度公差小於0.02 mm。

(11)加工時,操作者必須佩帶保護眼鏡,防止因刀具破損、碎片飛散等造成人身傷害;不能戴手套,如果女工留長髮要將其放進工作帽內,防止被捲入機器而發生危險;刀具運轉時絕對禁止接觸刀具。

硬質合金木工成型刀具常見事項

(1)加工件斷面紋路大,出現這一問題主要有以下原因:①機床抖動大;②刀具安裝不合理,如安裝不到位、端面有雜質等;③基準面不平;④送料用力不均勻;⑤刀具跳動公差過大。

(2)加工件燒糊,出現這一問題主要有以下幾種原因:①推料速度過慢、吃刀量過大與機床轉速不匹配;②刀具鈍化嚴重;③刀具選用不合理;④刀具角度與加工材料不匹配。

(3)刀具配合不緊密有間隙,出現這一問題主要有以下幾種原因:①刀具未調整好、墊片添加不合適或刀具選用不配套;②刀具安裝不合理(中間有夾渣或未安裝到合適的位置);③刀具設計尺寸與實際製造尺寸不一致。

硬質合金木工成型刀具的檢測

(1)加工完成後,應檢查刀具是否有裂紋或缺口。

(2)使用千分錶和跳動檢測裝置檢測刀具的跳動公差是否符合設計要求。

(3)進行動平衡檢測。

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