銅鉬銅複合材料的新製備方法

銅因有良好導電導熱性,而廣泛應用于電子封裝領域,但由于其熱膨脹係數過大,常須要與低熱膨脹係數的材料如鉬結合。不過,銅鉬銅複合材料的現有製備方法却存在爆炸危險大,對環境污染嚴重,産品機械性能差等不足。爲了解决這個問題,研究者采用了高溫固相複合方法製備了該材料,具體步驟如下:

銅鉬銅複合材料的新製備方法圖片

(1)將粉末冶金制得的鉬板材軋製至需要的厚度,進行高溫退火處理,去除板材中的內應力;(2)根據設計所要達到的銅鉬銅厚度比,將紫銅板材軋製至所需要的厚度,再進行高溫退火處理,去除板材中的內應力;(3)將兩塊銅板和一塊鉬板依據需要的尺寸裁成同樣大小;(4)用細砂紙打磨銅板表面,去除表面的氧化層;(5)將所得板材放入工業去脂液中,浸泡5分鐘,取出擦淨,用乙醇再次清洗,烘乾;(6)將鉬板和銅板交替叠加,加載壓塊;(7)將層叠板材推入氫氣爐中加熱,升溫速率約爲5°C/s,保溫溫度約100℃,保溫時間約100分鐘;(8)産品隨爐冷却,冷却過程中産品一直保持在氫氣氛中,冷却到低于100°C後取出即可。

銅鉬銅複合材料的新製備方法圖片

該生産技術的優勢在于:1)産品在氫氣爐中生産,複合界面無氧化或其它有害物生成,界面結合力較高;12)軋製過程容易控制,成品率高,而且層狀複合材料的厚度可以隨意調節,進而能滿足不同領域和不同産品的需求。

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