中鎢在綫獲悉，2022年8月，澳大利亞機床製造商ANCA 和澳大利亞國家科學機構CSIRO共同開發了一種用于生産鎢切削工具的混合3D打印方法，統一了碳化鎢切削工具的製造流程，這將能在降低製造費用的同時，提高生産效率。
隨著3D打印技術（增材製造）的發展，新型的3D打印材料層出不窮，而且它們的應用十分廣泛。從狹義上來說，3D打印技術主要是指增材成型技術，即通過快速自動成型系統與計算機數據模型結合，無需任何附加的傳統模具製造和機械加工就能够製造出各種形狀複雜的原型，這使得産品的設計生産周期大大縮短，而且生産過程中相對環保。
3D打印技術憑藉著其自身衆多的優勢，而深受廣大技術人員的青睞。例如，ANCA和CSIRO在2019年爲期6個月的第一次試點合作項目中就是研究切削工具的增材和减材製造方法的混合製造方式。在試點項目結束後，他們又開啓了第二次合作，爲期9個月，幷計劃投資92800美元，旨在改進鎢切削工具的生産技術。
碳化鎢切削工具的傳統製造方法一般存在耗時耗力的缺點，而步驟主要包括模壓、燒結、燒制和研磨。有鑒于此，ANCA和CSIRO共同創建一個混合平臺，處理當前的多階段製造鎢切削工具的方法，即將四步流程結合到一個平臺中。
與傳統的生産工藝相比，混合3D打印技術的優勢在于：節省時間主要是因爲它比减材製造更快；節省財力主要是因爲其精度可以確保在微小的利潤範圍內，從而减少缺陷和浪費，以及比减材製造的能耗更低；有效提高鎢切削工具的使用性能如切削能力等；彌補普通3D打印技術的不足，如産品易出現缺陷等。
