近年来，随着钨针在更多领域如传感探针、绝缘探针的应用，对钨探针的形状也提出了更高的要求。因此，减小曲率半径、提高制造效率、生产自动化以及生成特定形状的钨针尖，已经成为相关制造厂商的主要方响。下面将为大家介绍的是一种高效率自动化钨探针的动态腐独方法，其具体步骤如下：
（1）配制一定浓度氢氧化钠溶液100mL，完成后倒入装有圆柱形铜环电极的烧杯中，铜环部分浸入溶液中；
（2）取一段钨丝，利用电化学腐蚀的方法去除表面氧化层，然后经无水乙醇和去离子水清洗后剪取一小段夹持于钨针夹具中，并移动夹具的位置使得钨丝经铜圆环电极中心垂直浸入溶液中；
（3）按照对产品半径和锥角的要求，调节步进电机驱动器并为单片机烧写相应程序，调节电源电压开始自动腐蚀过程，直至电流降到阈值，电压切断且钨探针移出溶液表面，结束腐蚀过程；
（4）用无水乙醇、去离子水清洗钨探针后保存于样品盒中。
相对于传统的制造方法来说，该生产技术的优势是：将使得钨探针腐蚀过程的自动化程度和腐蚀效率大大提高，而且腐蚀成本较低，便于工业化生产。
制备钨探针的方法除了动态腐蚀方法外，还有场致蒸发法、机械剪切法、阴极溅射法等。不过动态腐蚀法由于具有原理简单、设备要求低，生成的钨针尖曲率半径小的优点而应用最广。
