管式裂解炉的组成及其工作原理
管式裂解炉的组成及其工作原理
管式裂解炉系由辐射室和对流室两部分组成,燃料燃烧所在区域称辐射室。辐射室和对流室均装有炉管,炉管材质按温度进行选择。裂解炉高温段(1173~973K)采用Cr23Ni18合金钢,裂解炉中温段(973~773K)采用Cr5Mo合金钢,裂解炉低温段(823~623K)<723K时则用10#碳素钢。在裂解炉炉型中,裂解原料和水蒸气进入对流室炉管。在对流室内预热到773~873K,然后进入辐射室炉管进行裂解反应。出口温度由所用原料决定,一般在1023~1123K。裂解炉的裂解产物自炉顶引出,去冷却系统,
燃料(液体或气体)和空气在烧嘴中混合后喷入炉膛燃烧。烧嘴在炉膛(即辐射室)中均匀分布。面对火焰的挡墙上部的温度(即燃烧后产生的烟气由辐射室进入对流室的温度)代表辐射室进入对流室的温度=代表辐射室的温度(1123~1223K),不代表火焰本身的最高温度。烟气进入对流室后将显热传给对流管中的原料和蒸汽。出对流室的烟道气温度为573~673K。最后由烟囱排入大气。为了充分利用这部分废热,有的炉子在烟道中设有空气预热器,预热后的空气引进烧嘴可以燃烧性能和提高火焰最高温度。
裂解炉炉管的出口压一般在0.15MPa(绝压)左右。裂解反应时间是在辐射室炉管内的停留时间,约0.8~0.9s左右。
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