如刀和与刀杆热膨胀系数不同，则钎焊过程中容易产生内应力从而引起裂纹，为预防裂纹的产生需正确地进行钎料操作工艺。硬质合金刀具火焰钎焊采用了氧乙炔焰作为热源，利用熔点比母材低的金属作为钎料同时把两个焊件在固态下连接在一起的焊接方法。
钎料和钎剂：硬质合金刀具钎焊时主要使用铜基及银基钎料，铜基钎料应用最多为黄铜，为提高钎料润湿性与强度常需加入镍，锰和铁等元素。银基钎料具有良好的强度和塑性，而且熔点低，因此，钎焊接头产生的热应力较小，但成本比铜基钎料高，使用时受到限制。用铜基钎料钎焊时钎剂可用脱水硼砂，为降低熔点可加入一定量的硼砂，在钎焊含碳量较高的硬质合金刀片时，可在硼砂中加10％左右的氟化钾以提高钎剂的活性。
操作方法：将刀具用虎钳或压板夹紧，用中性焰加热刀头后部及刀槽底部，直到刀头发暗红色。用火焰的外焰加热刀片和刀槽四周，直到钎剂全部熔化为止。继续用外焰均匀加热，使钎料熔化，并沿侧面钎缝渗入。当侧面钎缝出现较刀片颜色暗而发亮的液体钎料带，并刚出现蓝火焰冒白烟时用加压棒波动往复移动2至3次。移动刀片摆正位置后立即用加压棒在刀片中部加压钎焊。
保温冷却与低温回火：刀具钎焊后应缓慢冷却以免形成裂纹，可将钎焊好的刀具堆放在一起，也可将钎焊好的刀具插入石灰槽中缓冷，或者直接放至大约360℃的炉中进行低温回火，保温6～8h。
硬质合金刀具火焰钎焊具实用性广以及优越性强等优点，掌握硬质合金刀具的火焰钎焊工艺及操作方法对提高焊接质量将起到关键作用。
