碳化物晶粒平均尺寸在1%26mu；m以下的硬质合金则称为微晶硬质合金，它的突出特点是用0.3~1%26mu；m的极细晶粒WC取代传统细晶粒合金中的1.3~1.5%26mu；mWC晶粒。WC晶粒越细，其本身缺陷越小；同时在钴含量一定时，WC晶粒越细则钴层越薄，因此合金的硬度和抗弯强度越高。
和普通硬质合金相比，微晶硬质合金具有优异的物理力学性能，不仅是具有高硬度和高强度，而且还具有良好的韧性和切削性能，对低速切削和断续切削的适应性强，从而使硬质合金的切削速度延伸到低速切削范围，填补了硬质合金和高速钢之间的空白。微晶硬质合金的耐磨性好，而且强度高又稳定可靠，因此，它是自动车削中极为理想的刀具材料。
微晶硬质合金的制造特点首先是要求制取微细钨粉和微细WC粉。制取微细钨粉的方法包括蓝色氧化钨低温氢还原法、顺氢还原法、反复氧化还原法、机械活化法、加铼细化法、冷冻千燥法、卤化钨氢还原法以及复盐共沉淀法等。
制取微细WC的方法包括低温碳化法、熔盐碳化法、卤化物碳化法、有机盐热分解碳化法和等离子弧碳化法等。为了抑制在碳化和烧结过程中晶粒的长大，常常添加其他碳化物作为WC晶粒长大抑制剂。它们在烧结过程中抑制WC晶粒长大效果的顺序如下。VC%26gt；Cr3C2%26gt；Nbc%26gt；TaC%26gt；TaC%26gt；Mo2C%26gt；TiC%26gt；ZrC%26gt；HfC。可见VC和Cr3C2以及TaC是制取微晶硬质合金中有效的晶粒长大抑制剂。
