在工业材料中，有些材料靠单一性能立足，有些材料则讲究搭配。钨铜合金（Tungsten Copper Alloy）就属于后者。它把钨的耐高温、耐磨和低热膨胀特性，与铜良好的导电、导热能力组合到同一种复合材料体系中。
中钨智造钨铜合金图片
钨与铜在固态下几乎不互溶，也不形成金属间化合物，所以钨铜合金不能用熔炼法来生产，而是采用粉末冶金渗铜工艺来制造，先后完成粉料配制混合、压制成坯、烧结钨骨架、渗入铜液，最后进行机械精加工。
中钨制造钨与铜的性能参数
其中，铜熔渗是一道关键工序。可以把预先形成的钨骨架想象成一座留有微小通道的骨架结构，熔融铜进入这些孔隙后，与钨形成复合组织。
在生产过程，中钨智造会对钨粉粒度和纯度、烧结温度、渗铜时长等参数进行管控，以此减少产品内部的残余孔隙，提升合金组织均匀度。
一、钨铜合金与钨镍合金相比有哪些突出特点
钨铜合金和钨镍合金都属于钨基复合材料，但两者的材料设计思路有所不同。简单来说，钨铜合金更强调导电、导热、低热膨胀与耐热耐磨性能之间的综合平衡。
中钨智造生产钨铜合金已有近30年，在多年的生产实践中了解到，钨铜合金的具体性能指标并不是固定不变的，而是与钨铜比例、原料特性、孔隙率、制造工艺及后续加工状态等因素密切相关。
一般而言，随着钨含量升高，钨铜合金的密度、硬度与抗拉强度越大；随着铜含量升高，钨铜合金的导电性和导热性越好。
基本钨铜比例不同的中钨智造钨铜合金性能指标
二、钨铜合金应用在哪些地方
中钨智造钨铜合金的应用
1.钨铜电极
在电火花加工过程中，电极材料的表现会对加工精度与生产效率产生影响。纯铜电极导电表现出色，切削加工难度较低，不过在持续放电带来的高温环境里，铜材容易出现软化、损耗加快的问题。而钨铜电极在保留优良导电能力的基础之上，增添了耐高温、抗烧蚀的优势。钨铜内部的钨相如同耐热骨架，长时间放电作业时能够减缓烧蚀损耗，更好地维持电极原有外形。
2.钨铜焊接电极
钨铜合金常被制成点焊电极、凸焊电极。焊接时，电极要反复接触工件，还要承受瞬间产生的高温，就像不断接受高温考验。这时合金中的钨相便可发挥相应作用，减少电极头部软化、变形和磨损，让电极在连续焊接过程中保持较稳定的工作状态。
中钨智造钨铜合金图片
3.钨铜触点
在开关触点、电触头等电气部件中，材料需要反复接通和断开电流，每次开合都可能伴随电弧和瞬间高温，就像不断经历一次次小型火花考验。钨铜触点因具有良好的电学和力学性能，可承受高压开关频繁开合带来的损耗。
4.钨铜散热片
在微电子器件当中，散热基板、散热垫片承担着导出元器件热量的任务。芯片运行过程中会持续产生热量，如果温度过高，就会影响器件的运行状态。钨铜合金具有较强的导热能力，同时热膨胀系数较低，可减少温度变化带来的尺寸变化，适合用于大功率电子元件的散热部件。
5.钨铜模具工装配件
在模具加工中，高温夹具、耐磨垫块经常会接触高温工件，还会受到反复摩擦。如果材料耐热或耐磨性不足，使用一段时间后，接触面可能出现磨损或变形。钨铜合金具有较好的耐热、耐磨和导热性能，可以减少热量积聚以及摩擦造成的损耗，适合部分短时高温工装部件。
中钨智造钨铜合金图片
三、钨铜合金可以加工成哪些产品
根据客户的实际使用需求，中钨智造可将钨铜合金加工制成棒材、板材、块材、触头、电极、散热部件及其他异形结构件。
钨铜合金里面既有硬度较高的钨，又有相对柔软的铜，因此加工起来不像普通铜材那么轻松。尤其是钨含量较高时，合金更耐磨，刀具也更容易产生磨损。加工时通常会使用硬质合金刀具，并适当调整切削速度和进给量。精加工钨铜电极时，还可以配合冷却液带走热量，减少铜屑粘附刀具。遇到结构复杂或尺寸较小的钨铜电极，则可以通过CNC（计算机数字控制）数控加工完成成型。
中钨智造钨铜合金图片
