钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具的旋转方向进给，不过这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣（同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来避免抛光效果。该方法对较大切屑厚度的工件非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行逆铣（反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。
钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂；而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。
不论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。不过进给量的无规则性增加，会导致切屑厚度过大而引起崩刃，这时选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。
