随着高速冲压精密钨钢模具材料的变化，以及其在各个环境中的应用要求不断提高，传统的高速冲压精密钨钢模具材料已经不能再适应日益复杂多变的工作环境。那么，各方面性能都更好的钨钢模具材料应如何生产呢？
在现有技术中，高速冲压精密钨钢模具材料主要为YG15、YG20等，该类材料在生产过程中，均是用一种规格的WC粉末生产。其由于抗氧化性与抗腐蚀性能较差的原因，易使板材在线切割及电火花加工中出现腐蚀及裂纹等缺陷；另一方面，在高温下，WC晶粒由于易溶解于液相钴中而出现异常长大的现象。
针对上述的不足，科学家便设计出了一种新的钨钢模具材料生产方法，其步骤如下：
（1）称取符合以下要求的各组份原料：
（2）将步骤1中所称取的各原料混合后进行球磨、喷雾和干燥，获得混合料；
（3）采用压力机对步骤2所得混合料进行压制预成型和冷等静；
（4）对步骤3所得的物质进行压力烧结和去应力处理，便可获得所需的钨钢模具材料。
注意事项：
（1）在步骤4中，压力烧结温度应为1450-1480℃，压力烧结后的保温时间为20min，而保压时间为30min。
（2）步骤1中的各组份原料：
（a）颗粒直径为0.8μm的WC的含量设为60.0%，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量设为20.0%，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量设为5.0%，Co粉的含量设为10.0%，Ni粉的含量设为4.0%，Cr3C2粉的含量为1.0%。
（b）颗粒直径为0.8μm的WC的含量设为50.0%，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量设为25.0%，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量设为10.0%，Co粉的含量设为8.0%，Ni粉的含量设为5.0%，Cr2C3粉的含量为2.0%。
WC作为复合硬质相，Co/Ni作为粘结金属，Cr3C2作为腐蚀相。
与现有技术相比，该生产技术的优点是：采用三种不同颗粒直径的WC作为原料，并加入Cr3C2作腐蚀相，从而使得使该钨钢模具材料具备良好的耐腐蚀。
