钨钢是由硬质相和较软的粘结相所组成的不均匀材料，它的硬度宜采用洛氏硬度（HRA）和维氏（HV）硬度来度量。那钨钢硬度的影响因素有哪一些？
洛氏硬度是利用金刚石圆锥（120°，锥体顶端的曲率半径约0.2±0.002mm）作压头，分别采用60kg、100kg、150kg三种静负荷压入合金，根据压入深度（最终深度减预载荷深度）在刻度表盘上，直接表示其硬度值，分别用HRA、HRB、HRC表示。钨钢为脆性材料，适合用能测到0.2HRA精度的硬度计来测量。
HRA硬度测量时必须使用接近待测试样硬度标准硬度块，在标准硬度块上测三点，标准硬度块测量平均值与标准硬度块所标定的硬度值之差必须小于0.5HRA。
维氏硬度是利用金刚石四棱锥（136°）作压头，负荷9.807～493.7N不等，国内一般采用294.2N，而国外趋向采用30、50N低负荷试验机。根据负荷和压痕投影面积的比值来表示其硬度值，HV=1.8544P/D2，式中P为施加负荷，D为压痕对角线长度，HV单位为N/cm2。
据悉，最好的洛氏硬度计和维氏硬度计，它们的测量误差均在1～2%。下图为钨钢的HV与HRA硬度对照表。
钨钢硬度的影响因素
（1）随着钴含量的增加，钨钢硬度不断减小。在晶粒度与碳含量一定时，每增加3%的钴，钨钢的硬度大约会降低1HRA。
（2）随钴相平均自由程的增加，钨钢硬度会随之而降低。
（3）不论是钴含量多少的钨钢，它们的硬度都会随着温度升高而降低，在大约800°C时出现拐点，其后随温度升高硬度会下降更快。低钴和细晶粒的合金在高温下保有较高的硬度。
（4）碳含量不同，钨钢的硬度也不尽相同。缺碳时，产生硬脆的η相，相当钴相含量减小，并使WC晶粒细化，因而硬度增高；严重缺碳时，η相过多（η相HV=1050，WC HV=1620）硬度反而下降；过量的碳，使合金中产生软相石墨夹杂，因而硬度显著下降；在WC+γ二相区，由于碳量减少，钴相中含W增加，钴相固溶强化，WC晶粒较细，因而硬度提高。
