高速钢和硬质合金刀具优缺点

高速钢和硬质合金刀具是机械加工中最常用的两种刀具,它们均比普通刀具更高坚韧,更容易切割。下面,我们一起来了解一下高速钢刀具与硬质合金刀具的具体优缺点。

高速钢圆刀具图片

高速钢刀具:

高速钢刀具是高碳高合金钢,按化学成分可分为钨系、钨钼系钢,按切削性能可分为普通高速钢、高性能高速钢。钨系高速钢:典型牌号为W18Cr4V,热处理硬度可达63-66HRC,抗弯强度可达3500MPa,可磨性好;钨钼系高速钢:典型牌号为W6Mo5Cr4V2,目前正在取代钨系高速钢,具有碳化物细小分布均匀,耐磨性高,成本低等一系列优点。

高速钢必须通过热强化处理,在淬火状态下,高速钢中的铁、铬、部分钨将会与碳形成极硬的碳化物,进而可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64-68)。另一部分钨将溶于基体,增加钢的红硬性,正常红硬性能达到650度。

优点:价格便宜,强度大,韧性好,标准化程度高。

缺点:耐磨性差,硬度低,不耐高温,切削效率低,加工尺寸容易受温度影响。

硬质合金刀具图片

硬质合金刀具:

硬质合金刀具通常也叫钨钢刀具,是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末,用钴、钼、镍等做粘结剂,在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢,硬度高(HRC75-80),耐磨性好,红硬性能达800-1000度。

优点:切削效率高,硬度高,耐磨耐高温,加工品质稳定,精密加工效果好,加工尺寸稳定,不易受温度影响,被常用于精密加工领域。

缺点:抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低,价格昂贵。

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