碳化钼的制备过程

碳化钼(化学式MoC)具有较高熔点和硬度、良好热稳定性和机械稳定性和极好抗腐蚀性等特点,作为优秀的高活性电催化制氢催化剂的替代催化剂,其制备过程受到关注。

碳化钼图片

目前,常规能源如石油煤炭等储量日益减少,急需发展氢气这种具有优异燃烧性能、清洁无污染的绿色能源。但是,要想发展氢气,需要制氢技术工艺跟上,目前工业制氢工艺主要是石化催化裂化及天然气蒸汽重整制氢,无法满足国家提出的“绿色可持续发展”的发展需求。

随着新型发电发电技术如太阳能发电、风力发电、核能发电等的发展,电解水制氢技术越来越重要,要发展电解水制氢技术,核心就是开发出高效、稳定、廉洁的制氢(其实也包括析氧)电催化剂,目前最有效的电催化剂是铂基催化剂,此催化剂在电解水制氢过程中具有最低的过电势和很高的稳定性,但价格高昂,储量低,严重制约了此种电催化剂在电解水制氢技术上的应用。因此寻找廉价、可代替的高活性电催化制氢催化剂迫在眉睫,近年来研究发现MoC是最佳的可替代催化剂之一,其合成方法稳定性高,简单,pH适用范围宽泛,下面介绍下碳化钼的制备过程:

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1.0 将200mg钼酸铵和三聚氰胺直接混合到陶瓷坩埚中(质量比为1∶2),放置混合物坩埚于石英管中,并在氩气环境中以3℃每分钟的速度将真空管加热至800°C,保存3h,待其自然冷却至室温进行MoC生产。

2.0 同时,为了更好地研究催化剂结构与电化学催化剂性能之间的关系,也可以采用以下方法进行生产。

3.0配比不变,钼酸铵与三聚氰胺的质量比仍为1∶2,热处理温度为700℃、900℃和1000℃;2.2将热处理温度保持在800℃。调整原料比例,即钼酸铵与三聚氰胺的质量比为0.5∶2、2∶2和4∶2。

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