在现有技术中，高速冲压精密钨钢模具材料主要为YG15、YG20等，该类材料在生产过程中，均采用一种规格的WC粉末生产，其抗氧化性与抗腐蚀性均较差，导致板材在线切割及电火花加工中容易出现腐蚀及裂纹等缺陷；另外，在高温下，WC晶粒很容易出现异常长大看，导致产品质量不佳。为此，下文将提供一种新的具有良好耐腐蚀性的钨钢模具材料的制备方法。
一种新型钨钢模具材料的组份含量如下：
颗粒直径为0.8μm的WC的含量为60.0%，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量为20.0%，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量为5.0%，Co粉的含量为10.0%，Ni粉的含量为4.0%，Cr3C2粉的含量为1.0%。
WC作为复合硬质相，Co/Ni作为粘结金属，Cr3C2作为腐蚀相。
在上述基础上，该材料的生产方法的具体步骤如下：
（1）称取符合上述要求的各组份原料；
（2）将步骤（1）中所称取的各原料混合后进行球磨、喷雾和干燥，获得混合料；
（3）采用压力机对步骤（2）所得混合料进行压制预成型和冷等静；
（4）对步骤（3）所得物进行压力烧结和去应力处理，即可获得所需的产品。注意：压力烧结的温度为1450-1480℃；压力烧结后的保温时间为20min，压力烧结后的保压时间为30min。
与现有的生产技术相比，该技术的优点是：采用三种不同颗粒直径的WC作为原料，并加入Cr3C2做腐蚀相，能使所制备的钨钢模具材料具有更良好的耐腐蚀性，且适合应用于更多的场所中。
