钨铜触头因具有导电性高、接触电阻低、抗熔焊性能佳、耐电孤烧损性能好和热稳定性能优异的特点，而广泛应用于电器设备中。为了降低该触头的生产成本以及制造出形状更加复杂的产品，研究者提出了一种新的制备方法。具体步骤如下：
原料：包括电触头材料和粘合剂。电触头材料包括：15%〜40% 铜粉，0.1%〜1.0%镍粉或钴粉，其余为钨粉；粘合剂包括：60%石蜡，35%聚乙烯，5%硬脂酸。
（1）配料：将上述成分的电触头材料，在球磨机中球磨10〜70小时，得合金粉末；
（2）喂料：将球磨后的合金粉末与粘结剂放在混料机中于140〜165°C温度下进行混炼2小时，再经过挤料机于130〜165°C下制成喂料，注意：合金粉末与粘结剂体积比为1.17〜1.63；
（3）注射成型：将喂料加入注射成型机内进行注射，注射温度为130〜165℃，注射压力为80〜135Mpa，模温为40〜60℃，注射得产品生坯；
（4）脱脂：首先进行溶剂脱脂，即将生坯完全浸入温度为30〜60℃的正庚烷溶剂中2〜10小时，使其中的石蜡和硬脂酸组分溶解；然后将生坯在恒温干燥箱中于40℃下烘干，再放入管式炉中，在气体流量为2.5ml/min•cm²且各气体之间的体积比是任意的氢气、氮气和氮气中之一至三种气体的保护气氛下，进行热脱脂，即以3℃/min速度加热至180℃，保温40〜60min，再以3℃/min速度加热至250℃，保温60〜120min，再以3℃/min速度加热至350℃，保温60〜120min，再以3℃/min速度加热至420℃，保温30〜60分钟，再以5℃/min速度加热至490℃，保温60〜120分钟，然后以5〜1O℃/min速度加热至900℃进行预烧结，保温60〜90℃；
（5）烧结：将脱脂坯件于1150〜1400C℃下、在气体流量为2.5ml/min•cm²的氢气、氮气、氮气中之一至三种保护气氛下烧结，保温60〜180min，冷却后，即得到钨铜触头。
