作为光伏硅片切割行业的主要工具之一，金刚石切割线（简称“金刚线”）的切割效果和经济性不仅仅与生产工艺、金刚石颗粒大小及其分布情况有关，更是与母线的质量密切相关。目前，常见的金刚丝母线有钨丝和高碳钢丝。二者主要区别如下：
从概念上来看，钨丝（tungsten wire）是钨条经过锻打、拉拔后制成的一种细丝，纯度高达99.95%以上，直径在35-40μm之间；钢丝（steel wire）是以热轧盘条为原料通过拉拔或冷轧生产的一种细丝，直径约为43μm。前者由于线径更细，所制造出来的金刚线产品更能降低硅材的损耗和提高硅片的切割质量。
从性能上来看，钨丝具有超好的柔韧性、较高的抗拉强度、耐热、耐磨损、耐氧化和耐疲劳等特点；高碳钢丝也具有较高的抗拉强度和抗疲劳的优点。但是，当线径为35-40μm时，前者的抗拉强度比后者的更高，由于后者的直径已经达到了极限，因此在切割的时候很容易出现断线的情况。断线不仅浪费接线的时间，而且接线头还会加大对硅片的损害。
另外，碳钢丝夹杂的氧化铝，会降低切割线的切割能力与效率。而且，它的抗氧化能力一般。一旦金刚线镀层出现破损，碳钢丝就会与空气中的氧气发生反应生成铁氧化物，从而降低切割线质量。
从生产工艺上来看，钨丝的工艺流程：仲钨酸铵→一次还原→掺杂→二次还原→酸洗→混料→等静压→预烧结→锤熔→旋锻开坯→连续旋锻→电解清洗（→高频退火→焊接→连续旋锻→拉丝→收线。碳钢丝的生产流程：盘条表面预处理→一次拉拔→一次索氏体化→表面预处理→二次拉拔→二次索氏体化→表面处理→镀铜→镀锌→热扩散→热水洗→湿拉拔到→真空包装。
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