磁饱和（Magnetic saturation）是硬质合金产品性能的重要指标之一，对合金中碳含量的控制具有极为重要的意义，在不破坏合金的情况下，它就能快速、简单、精确地推算出合金中的碳含量，而且重复性好。那影响硬质合金磁饱和的因素有哪些呢？
硬质合金磁饱和的影响因素包括材料成分、原料配比、微观结构、生产工艺、工艺参数、工作环境等。
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1.材料成分
钨钴类硬质合金主要由碳化钨粉和金属钴粉组成，因此其磁饱和与钴含量、碳含量有关。一般来说，硬质合金的磁饱和随着钴含量的升高而增大，随着钴中钨含量的增加而减小。当钴中的钨含量相同时，含钴量越高的合金，其磁饱和下降幅度越大。
此外，硬质合金的磁饱和还与碳含量、铬含量、钒含量、铁含量及其他元素的含量有关。当在黏结相中溶入一定量的其他元素（除钨外）后，合金的饱和磁化强度会随着黏结相中钨含量增加而降低。
研究表明，硬质合金的碳含量与黏结相中的钨含量之间存在负相关关系：碳含量越高，则黏结相中钨含量越小，合金的磁饱和越大；反之，黏结相中钨含量越大，合金的磁饱和越小。
磁饱和与合金的钴含量、碳含量之间存在正强相关关系，可广泛应用于炉前分析的碳量控制，操作简单，速度快，灵敏度高，其碳量分析精度不亚于化学分析精度。
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2.生产工艺
硬质合金的生产工艺包括粉末冶金工艺、注射成形技术和3D打印工艺。当生产工艺相同时，不同的工艺参数生产出来的合金的磁饱和也不一样，因为在氢气脱蜡、真空脱蜡、氢烧结或真空烧结时，合金的碳量会发生改变。
3.工作环境
一般而言，随着工作温度的升高，硬质合金的磁性会减少，当达到一定温度以后，合金的磁性自然消失。
交变磁场的存在。如果在使用磁性材料的周围有另外的磁场影响，则会抵消一部分磁性材料的磁力。
机械震动。这个就与组装有一定的关联，如果磁性材料在工作中出现磨损、尺寸变小或破碎的话，则合金的磁性就会减弱。
