什么是钨钴硬质合金?

硬质合金(cemented/tungsten carbide)是一种以碳化钨(WC)粉末为硬质相,钴粉、镍粉或铁粉等金属粉末为粘结相的合金材料。根据化学成分的不同,硬质合金可以分为钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金和钨钛钽(铌)类硬质合金,它们在性能生产方法和用途等方面均存在一定的不同。下面主要介绍的是钨钴硬质合金的基本信息。

中钨在线硬质合金条图片

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钨钴硬质合金又称为YG类硬质合金,是由WC粉末和金属钴粉组成的一种合金,其中钨的含量一般在80%以上,而钴的含量则在10-20%之间。值得一提的是,当原料配比不同时,YG类硬质合金的牌号、力学性能指标和用途也会有所区别。

钨钴类硬质合金的牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成,如YG6、YG8等。YG6是指钴平均含量为6%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

钨钴硬质合金的基本特点包括密度大、硬度高、红硬性好、抗弯曲强度高、耐磨性佳和耐高温性能良好等。但是,需要注意的是,不同牌号的钨钴硬质合金的力学性能指标也不一样。一般来说,随着钨含量的升高或粘结相含量的降低,钨钴硬质合金的密度和硬度均越高,而抗弯强度、抗压强度和韧性均越差。

中钨在线硬质合金刀具图片

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钨钴硬质合金的生产步骤:先准备原材料,包括碳化钨粉和钴粉,并将这两种原料进行混合,然后放入球磨机中进行球磨,接着进行干燥,制粒,压制成形,脱成型剂,烧结和后处理等工序即可。

钨钴硬质合金凭借着出色的热力学性能,广泛应用于航天航空、机械设备、军事和国防等领域。具有来说,YG类硬质合金可以制造各种各样的刀具和钻头,或者核反应堆和航空发动机的耐高温零部件。

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