想要了解钨钴硬质合金生产工艺就要先知道它是由什么组成的，钨钴硬质合金由碳化钨、金属钴组成的硬质合金。这种合金产量大、用途广，钴含量在3%~13%变化，WC的平均晶粒在1~5μm；用于耐磨零件的牌号，钴含量可达30%，WC的平均晶粒可达10μm。随着钴含量和WC晶粒尺寸增大，合金的硬度降低，抗弯强度和抗冲击能力提高，添加少量TaC(<5%)是提高钨钴硬质合金质量的重要途径。
钨钴硬质合金种类及多，光是按照它的成分分类就可分为低钴、中钴和高钴合金3类；按照WC晶粒大小分类，又可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类；按照它的用途分类，可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。
钨钴硬质合金生产工艺：生产时通常都是自己制备WC粉和钴粉，因为最终产品的质量强烈地依赖于WC粉和钴粉的性能，特别是WC粉和钴粉的粒度、粒度分布和纯度。硬质合金通常都是在刚性压模中进行压制，也有采用冷等静压制，压坯经干燥、脱蜡和预烧之后，在氢气保护的电阻炉中进行烧结，还可以采用真空烧结，必要时可以对硬质合金进行热等静压、超压烧结和涂层处理，进一步提高产品性能。
钨钴硬质合金的性能和合金成分还有组织结构，都和钨钴硬质合金生产工艺有关，其中最主要的因素是：粘结金属的组成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加剂的组成和含量，以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。在钨钴硬质合金生产工艺中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的钨钴硬质合金由WC与γ两相组成，碳含量是决定组织中不出现第3相石墨或η相的关键因素，而它又受到WC和钴粉中的氧、碳含量、湿瞎条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈影响。合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因素，它严重地影响合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、湿密条件和烧结条件的强烈影响；合金致密化是合金性能最重要标志，任何组织缺陷都会引起合金性能明显降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响。
