钨钴硬质合金生产工艺

想要了解钨钴硬质合金生产工艺就要先知道它是由什么组成的,钨钴硬质合金由碳化钨、金属钴组成的硬质合金。这种合金产量大、用途广,钴含量在3%~13%变化,WC的平均晶粒在1~5μm;用于耐磨零件的牌号,钴含量可达30%,WC的平均晶粒可达10μm。随着钴含量和WC晶粒尺寸增大,合金的硬度降低,抗弯强度和抗冲击能力提高,添加少量TaC(<5%)是提高钨钴硬质合金质量的重要途径。

钨钴硬质合金种类及多,光是按照它的成分分类就可分为低钴、中钴和高钴合金3类;按照WC晶粒大小分类,又可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类;按照它的用途分类,可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。

钨钴硬质合金生产工艺:生产时通常都是自己制备WC粉和钴粉,因为最终产品的质量强烈地依赖于WC粉和钴粉的性能,特别是WC粉和钴粉的粒度、粒度分布和纯度。硬质合金通常都是在刚性压模中进行压制,也有采用冷等静压制,压坯经干燥、脱蜡和预烧之后,在氢气保护的电阻炉中进行烧结,还可以采用真空烧结,必要时可以对硬质合金进行热等静压、超压烧结和涂层处理,进一步提高产品性能。

钨钴硬质合金的性能和合金成分还有组织结构,都和钨钴硬质合金生产工艺有关,其中最主要的因素是:粘结金属的组成和含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成和含量,以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。在钨钴硬质合金生产工艺中,碳含量的控制是重要的因素之一,正常的钨钴硬质合金由WC与γ两相组成,碳含量是决定组织中不出现第3相石墨或η相的关键因素,而它又受到WC和钴粉中的氧、碳含量、湿瞎条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈影响。合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因钨素,它严重地影响合金性能,而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、湿密条件和烧结条件的强烈影响;合金致密化是合金性能最重要标志,任何组织缺陷都会引起合金性能明显降低,而它又受到原始粉末氧、碳含量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响。

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