硬质合金的生产——压制成形工艺

第四部分:硬质合金的生产

硬质合金的生产过程通常是包括:混合料的制备、硬质合金毛坯的模压成型和烧结三个阶段。

二、掺胶制粒与模压成型

混合料经模拟生产鉴定合格后即可进入模压生产阶段,由于硬质合金的主要成分为WC、TiC等硬质相,它们具有高硬度、高抗压强度、高弹性模量等特性,其粉末在压制过程中难以产生塑性变形,所以必须添加一定数量的成型剂,以改善其流动性、润滑性,有利于粉末在较低的压力下互相黏结,使压坯密度均匀分布,并有一定的强度,便于后续工序的干燥及加工。成型剂的种类很多,符合硬质合金工艺要求,并能在工业生产中广泛得到应用是石蜡和丁纳橡胶等。

(一)掺胶制粒

(二)模压成型的原理

(三)压模设计主要参数

(四)压制成形工艺

主要包括:称料、装模、压制、脱模等,及压坯的干燥、修形、加工等。

1.压坯单重W的计算

通常压坯的单重都是通过反复试压的结果,与所需成品的体积乘比重之积相比较,综合多种因素来确定单重。

W=KVd(K为重量损失系数1.01-1.02)

容量法称单重主要用于自压机的称量,它也必须与计算单重反复比较。为了方便,所以企业都将每个牌号型号的成品单重打印成册,贴在墙上,供员工执行。

2.压坯高度H的计算

H=K·h

h为制品所需要高度,K为高度方向线收缩系数,通常非自动压力机用限制器来控制,自动压力机可以用压力大小、单重多少来适当调节。

3.干燥与整形

干燥的目的是提高压坯的强度(石蜡作成型剂的压坯不必干燥,可以直接预烧)。在蒸汽干燥柜进行,温度为120-160℃,时间按制品的大小在12-25小时即可。加工通常在万能磨床上进行,通常用150目的绿色碳化硅砂轮,进行倒棱、面磨或切割。

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