钨粉用于碳化钨粉合成的影响因素

粉末原料的影响
在超细钨粉时,粉末原料的选取对钨粉质量的说法不一。王刚等学者在对比蓝钨和紫钨作为原料制取超细粉末时得出结论:蓝钨和紫钨在一定的还原条件下都能生产超细钨粉。紫钨由于其特殊的孔结构,使其具有良好的透气性能,能够迅速地从还原气氛中排出水汽,从而生产出细而均匀的钨粉,并且钨粉粒度受装舟量和氢气流量影响小,从而可体现出它在产能上的优势。紫钨在干燥的氢气中还原可不经过产生WO2的中间阶段,从而得到细而均匀的钨粉。还原过程中应控制好工艺条件,避免产生WO2聚集体。
氢气流的影晌
氢气的流量、通氢方向、湿度等都会影响所还原出钨粉的粒度。氢气湿度越大、气流越小得到的粉末越粗,反之越细。一般生产中氢气的流向都与物料进行的方向相反,即所谓的逆流通氢,而前苏联科学家认为,顺流通氢可得到较细的钨粉。
还原工艺的影响
还原工艺对钨粉粒度的影响主要包括还原温度、推舟速度、物料厚度。
温度太低,还原不充分,太高又会引起钨粉颗粒长大,一般细颗粒钨粉经两次还原阶段制取,第一阶段大约为620-660℃,第二阶段大约为760-800℃。而粗颗粒可在高温(1200℃)直接一步还原生成。推舟速度过快,氧化钨在低温区来不及还原便被推入高温区,将使得钨粉颗粒长大或含氧量增高。舟皿中物料越薄,所得钨粉粉末越细,但产量又会下降。钨粉性能指标有粒度分布、含其他杂质元素量、钨粉微观形貌等。而氧化钨氢还原工艺不容易引入杂质元素,所以粒度分布与微观形貌成为钨粉的重要性能。钨粉越细、比表面积越大、粒度分布越窄,粉末性能越好。钨粉形貌越不规则,其成型性能越好。
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