硬质合金涂层刀具脱钴问题：对于成型刀具来说，当合金毛坯制成后须经过机械加工，主要是表面磨削、开齿型等多道加工程序。在生产实践中发现，钴粉含氧量随室温升高而增大。当室温高于30℃时，钴粉易氧化。由于钴粉粒度细(常用钴粉粒度应小于113μm)，表面活性大，易氧化与空气，钴粉制备出炉过程中也易自燃和吸附空气中的水分，尤其当空气中湿度较高，使含氧量增高。当原料钴粉纯度降低，钴粉粒度较粗，特别是夹有粗大的钴粒子时，合金毛坯中易形成钴池或局部缺钴，使合金组织不均匀，影响涂层结合，即综合使用性能。
加工中，磨削温度过高也会导致硬质合金涂层刀具表面出现不均匀脱钴，甚至改变正常的组织结构。为了降低磨削温度，常用磨削液冷却。由于钴的化学特性使其对酸性环境更为敏感，对于碱性(PH8～10)磨削液或金属清洗液，尤其在一定温度的情况下，同样可加快对钴相的析出。磨削液稍呈弱酸性时，钴会被腐蚀，刀片表面尤其是刃口、尖角和R圆弧区，易出现不均匀的麻坑，呈灰斑状，重则出现脱落现象。针对此类现象进行了电子探针成份分析发现:无灰斑区的主要成分为W主量，钴大量，Ti、Ta少量，Nb微量。脱落区:W、Ta、Ti、Nb含量与无灰斑区基本相同，而钴含量大 幅减少，从成份峰值计算，灰斑区的钴含量降低50%以上，验证发现磨削液的酸碱度是影响脱钴的原因之一。
涂层前清洗不当也会影响脱钴，涂层刀具涂覆前必须将刀片彻底清洗。清洗液的PH值将影响刀片表面钴相的分布。试验发现:个别刀片清洗不当，会出现表面局部脱钴，表面组织不均匀，特别是钴相的不均匀脱落，使硬质相形成疏松的骨架，使后期涂层难以粘附或涂层剥落。许多厂家为解决涂层与基体结合强度的问题，除严格控制涂前的工序外，还研制了一种表面富钴的涂层基体材质。
为明确钴在合金中的作用，根据脆性断裂理论可知，当外力达到一定值后，试样中已存在的裂纹胚芽便扩展，导致试样断裂，断裂时WC变形极微，钴相则较显著。钴相的变形可以阻碍裂纹的扩展。一般的硬质合金在其被腐蚀时，可以观察到碳化物的直接断裂，即其强度受连续粘结剂的控制，并与碳化物晶粒间钴层的厚度成正比。而当合金基体钴相分布不均时，加工、涂层清洗等不当造成脱钴，使刀具在外力作用下，很快发生大面积涂层剥落或崩裂。
烧结过程中，合金中的WC晶粒或TiC晶粒相互连成一个骨架，在骨架的空隙填满互相贯通的钴相，只有当钴被包封的程度改变时(连续骨架破坏、部分破坏时)才会改变合金的强度特性，在硬质相骨架内包围的是钴相。当骨架强度足够，钴相越均匀，抗断裂强度越高。当局部钴相脱落时，硬质相的骨架遭破坏，合金强度降低，表面涂层粘附力也降低，因此出现刀片崩裂或涂层剥落。多次试验也证明了Co的均匀分布对合金性能的影响。
加强质量规范化管理，选择对钴相不敏感的中性冷却液，并及时清洗掉表面残留液体，排除机械加工中造成的硬质合金涂层刀具脱钴问题。
