钨是稀有高熔点金属，其熔点是所有非合金金属中最高的，同时，钨的导电能力也非常强，常被用来制作钨丝，钨以纯金属状态和以合金系状态广泛应用于现代技术中，被称为“工业牙齿”和“工业食盐”，是重要的战略金属，但按照目前的消耗量，钨矿只够使用约140年，钨的回收利用可以从一定程度上弥补钨矿贮藏量的不足。
目前，全球钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这部分约占钨总供给量的76%，其中66%进入最终的钨产品，10%成为生产过程中的废料重新生产。另一部分来来自钨的二次资源的回收利用，也就是对钨生产过程中的固体废渣以及终端消费品废弃物的回收再利用，如废旧的硬质合金、钨材、合金钢、钨触点材料以及化工催化剂等，该部分大约占24%。
随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升，钨资源回收利用的技术也在不断增加，常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧—氨浸法等，有些回收方法则因为环境污染大、回收率低等原因逐渐被淘汰了，如苏打烧结法制取APT，也出现了一些新的回收方法，如从钨冶炼交换后液中钨的回收方法；J.阿维德森发明的由烧结碳化物粉末、纯WC或鹤矿石起始制备含铁和钨的材料的方法等。
钨的回收价值具有良好的经济效益、环境效益，回收的碳化钨/钨废碎料的钨含量比钨矿高，特别是烧结碳化钨，其中的钨含量往往高于90%，通过碳化钨等钨废料提取钨，相比于钨矿的提炼，既节省了诸如盐酸等辅料的添加，也减少了废水的产生，从而降低了企业的生产成本以及在废水处理的投入，避免了对环境的污染。
我国再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的10%，而国外先进国家废钨利用率一般都在30%以上。我国钨二次资源回收面也相对比较窄，主要集中在硬质合金和化工催化剂方面，再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域，而且有些回收方法又造成很严重的二次环境污染，因而我国应该从保护环境和高效利用资源的角度出发，重视钨资源的回收利用，加强研究低成本、高质量、高品位和高纯度的钨回收技术，提高钨和有价金属元素的综合回收率，变资源优势为技术优势。
