废硬质合金回收工艺

由于硬质合金资源的短缺和昂贵,因此,废硬质合金回收工艺受到了大众的广泛关注。目前,所有废硬质合金都有相应的回收方法。

电化学法:它是利用电解的原理,把硬质合金作阳极,放在电解棺里电解。因为两种物质的电极电位不同,通过控制电解工艺参数,在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液,另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。

锌熔法:它利用锌与钻在90℃左右生成Zn-Co合金,破坏了硬质合金中起粘结作用的Co和WC或WC-TiC固溶体的冶金结合。当温度超过925℃时,锌蒸发成锌蒸汽与钻分离,之后干燥分离。这种方法流程短以及回收率高,并且有较好的经济效益,现已在很多国家应用,但这种方法投资较高。

硝石法:它是将废硬质合金与硝石一起在反射炉内熔融,使硬质合金中的钨转变成氧化钨, 同时,与硝酸钠的分解产物氧化钠作用,生成可溶性的钨酸钠,冷却后粉碎熔块加水浸出, 得钨酸钠溶液,将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。过滤后所得的“钴渣”用盐酸浸出,得到氯化钴溶液,再用通常的方法净化处理,最终煅烧得到三氧化钨。这种方法适应性广,但流程长,而且回收率低,对环境污染较大。

机械法:

(1)热脆粉碎法在高温下或非脱碳性气氛中,将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击,将硬质合金变成细粒,在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。该法再生废硬质合金生产率高且生产成本低,以及粉末的质量有保证,但采用高温,因此能耗较大,而且设备要求较高,碳化钨晶粒长大钴可能挥发。

(2)冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm,而后用化学法除去粉碎时带人的杂质.然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒,以2马赫的高速,吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室,高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎,被带到分级室,经成分分析和配料后再掺入新料重新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。

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