硬质合金刀具优点包括高硬度、高耐磨、高强度以及韧性较好、耐热和耐腐蚀等。磨削硬质合金刀具磨料粒度选择主要是考虑表面粗糙度，以及磨削效率和硬质合金材料的导热性，若导热性较差则容易产生磨削裂纹。
1、表面粗糙度要求细时应选用粒度较细的砂轮，粗磨时，加工余量和采用的磨削深度较大，应选用粒度较粗的砂轮，这是因为选用粒度较细的砂轮磨削时，由于砂轮的粒度越细，砂轮工作表面的单位面积上的磨粒数越多，同时参加切削的磨粒数也越多，在磨削表面上的刻痕也越密越细，所以可获的较细的粗糙度。但是磨削的效率较低，在选用粒度较粗的砂轮磨削时，磨削效率较高，从而获得的表面粗糙度较粗。然而粒度对粗糙度的影响并不是绝对的。磨削表面粗糙度除了砂轮粒度的影响外，还与机床的调整，砂轮的平衡，以及砂轮的修整和磨削速度等因素有很大关系，所以砂轮粒度的选择还必须和采用的磨削条件结合起来考虑。
2、砂轮和硬质合金刀具接触面积较大时，则选用粒度较粗一些的砂轮，如磨削相同的平面，用砂轮的断面磨削比用砂轮的周边磨削的粒度要粗些，接触面积较小时，应选用粒度较细一些的砂轮（湿磨比干磨用的砂轮粒度较细）。其选择主要还是从磨削热易使硬质合金产生磨削裂纹的因素来考虑。
