热处理是指金属材料在固态下，通过加热以及保温和冷却的手段，从而改变材料表面或内部的化学成分和组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。热处理对硬质合金WC邻接度影响如下。
WC2Co类硬质合金的硬质相为WC相，是六方晶体，属于不等轴晶系，因此，在液相烧结过程中的溶解和析出具有方向性，从而使得硬质合金中的WC颗粒呈现棱角状。棱角的存在导致应力分布极不均匀，引起应力集中，不利于硬质合金的韧性。
而在热处理过程中，随着温度的升高，WC在Co中的溶解度增加，WC的转溶通常发生在棱角处，使棱角转化为圆滑状态。在热处理的过程中，WC来不及析出，这种圆滑状的形貌将保持到热处理后的合金中。这种圆滑的棱角降低了接触点的应力集中，有利于提高WC的韧性。
从断裂力学可知，金属材料的断裂，不是一开始就在整个材料中同时发生，而是从其最薄弱的部分开始的，首先生成裂纹源，接着发生裂纹扩展，最后裂纹失稳扩展导致整个材料断裂。硬质合金中WC互相接触的部分就是硬质合金的薄弱部分。
在外应力作用下，WC互相接触处容易断 开形成微裂纹。由于WC/WC接触的表面能比WC/Co接触的表面能小，容易成为裂纹传播的通路，一旦合金某处萌生裂纹，便迅速沿着此通路传播开来，导致合金断裂。WC接触部分的边缘起到缺口的作用，容易产生裂纹，成为合金韧性恶化以及产生崩刃的原因。热处理就是一种降低WC接触率的有效方法。
