硬质合金钎焊

钎焊也叫做腊焊和铜焊,它的特点是被钎焊体本身不熔化,靠焊料在加热熔化后,渗透或与被焊件形成化学反应的作用,将被钎焊件牢固地连接在一起。钎焊法是目前硬质合金与钢的主要焊接方法。

硬质合金钎焊性较差,因硬质合金的含碳量较高,未经清理的表面往往含有较多的游离碳,从而妨碍钎料的润湿。硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜,也会影响钎料的润湿。因此,钎焊前的表面清理对改善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的,必要时还可采取表面镀铜或镀镍等措施。

硬质合金钎焊中的另一个问题是接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数仅为低碳钢的一半,当硬质合金与这类钢的基体钎焊时,会在接头中产生很大的热应力,从而导致接头的开裂。因硬质合金刀具和某些模具在使用时均有一定的温度,要求焊料能保证焊缝在常温和高温时有足够的强度。焊料应具有良好的流动性和渗透性,这一性能在钎焊硬质合金多刃刀具和大焊接面的硬质合金模具时更为重要。

硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。

纯铜:纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿性,但需在氢的还原性气氛中钎焊才 能得到最佳效果。同时,由于钎焊温度高,接头中的应力较大,导致裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为150MPa,接头塑性也较高,但不适用于高温工作。

铜锌钎料:铜锌钎料是硬质合金最常用的钎料。为提高钎料的润湿性和接头的 强度,在钎料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素。例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4%,使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在室温达到300~320MPa:在320°C时仍能维持220—240MPa。在B—Cu58ZnMn的基础上加入少量的Co,可使钎焊接头的抗剪强度达到350MPa,并且具有较高的冲击韧度和疲劳强度,显著提高了刀具和凿岩工具的使用寿命。

银铜钎料:银铜钎料的熔点较低,钎焊接头产生的热应力较小,有利于降低硬质 合金钎焊时的开裂倾向。为改善钎料的润湿性并提高接头的强度和工作温度,钎料中还常添加Mn、Ni等合金元素。例如B-Ag50CuZnCdNi钎料对硬质合金的润湿性极好,钎焊接头具有良好的综合性能。

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