锂离子电池之所以能够顺利地运转，是因为带电锂离子可以在正负两极之间顺畅地移动。充电时，正极的锂原子会丧失电子，氧化为锂离子，并经由电解液游到负极去，进入负极的单元格中，获得一个电子，还原为锂原子；放电时，整个程序倒过来。
因此，锂离子在工作过程中必然就离不开负极材料。其直接影响着蓄电池的性能，如充放电效率、循环寿命等。
那么，锂离子电池负极生产过程是什么样子的呢？
以典型的石墨负极为例。将石墨原矿打碎、水洗后，浮选上来的就是鳞片石墨。由于制作负极材料需要含碳99%以上的高纯度石墨材料，因此需要将鳞片石墨提纯，并研磨打造成球形石墨。
在球形石墨表面包覆薄薄一层沥青，经过筛分、除磁，形成负极材料的成品。
将负极材料与粘合剂、添加剂混合制成糊状胶合剂，均匀涂抹在铜箔两侧，干燥、滚压后，碾压剪切成负极片。
将负极片与正极片卷绕在一起，注入电解液，带上极耳、扣上盖帽，就形成完整的锂离子电池。比如18650锂离子电池，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。
将数个18650电池组成pack组合后，就可以应用到新能源汽车，电动工具以及纯电动飞机上。
近几年，随着新型负极材料修饰剂的不断涌现，负极的能量密度与扩散系数等性能得到显著的改善。
