铈钨电极的研制方法

铈钨电极是性能优良的钨材电极之一，用作为惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼电极。目前，国内一般采用黄钨加铈，二次还原的工艺制粉。国外则大多采用纯钨粉与铈化合物直接混合的方法制取钨铈粉末。

将工业蓝色氧化钨( 其费氏粒度为8～12μm) 与六水合硝酸铈的水溶液混合均匀。调整悬浮液pH值，使金属氢氧化物沉积在多孔蓝色氧化钨粒子上。然后把干燥后的掺铈蓝钨置于600～1000℃ 的连续氢气还原炉中，蓝色氧化钨和金属氢氧化物分别被还原成钨和金属氧化物。酸洗钨铈粉末，过d0.0075mm 筛后合批，用冷等静压成形( 单根坯重3kg)，并在1200℃± 50℃的氢气炉中预烧结30min，以提高坯条强度。

预烧坯用大功率程控垂熔机加热烧结。烧结制度为三级台阶式升保温加热。第一阶段升保温除去坯条中的杂质。第二阶段升至二氧化铈熔点以下温度保温数分钟，使氧化铈保持均匀分散状态。第三阶段在2600℃以上加热完成烧结 ，控制烧结坯密度为理论值的91%～94%。

烧结条用KOCKS 轧机轧制成内切圆直径为5.9mm的正六边形杆料，在1600～900℃下进行旋锻和拉伸加工。压力加工过程中，对杆料进行一次中间退火处理。钨铈杆、丝经矫直、磨光、切断等工序的处理，加工成所需规格、长度及表面状态均符合要求的钨铈电极。