钨电极氩弧制备熔敷层的方法

熔敷层的制备采用钨电极氩弧作为热源，熔融预涂粉末涂层，熔池凝固后形成熔敷层的制备方法。

钨电极氩弧焊机采用ZX7-400S氩弧焊机,采用直流正接，钨电极采用直径为2.5mm的含钍钨电极；焊接电流和焊接电压分别从焊机上的电流表和电压表中读取；钨电极氩弧焊机采用高频引弧方式引弧焊接。

焊枪固定在自动行走机构的固定臂上；母材金属试板接氩弧焊机的正极，固定在行走机构的行走小车上。小车行走速度可无级调节，调节范围为40-600mm/min。

钨电极氩弧熔敷时采用工业纯氩气作为保护气体，氩气纯度大于99.99%。熔敷时氩气流量约6-10L/min。

钨电极氩弧熔敷时根据试验要求分别采用单层熔敷或多层多道熔敷工艺。多层多道熔敷时采用相同焊接规范。熔敷层表面用手持角磨机打磨出金属光泽，用丙酮清洗凉干后再熔敷后道焊缝。每层熔敷层厚度采用多位多点测量方法，取平均值作为熔敷层平均厚度。