稀土、硬质合金等新材料市场分析及未来展望

应用领域

相关金属碳化物

市场容量

硬质合金刀具

碳化钨钛钽铌类（包括碳化钨钛、碳化钨钛钽、碳化钨钛钽铌等）；碳化钽铌类（包括钽铌固溶体、碳化钽、碳化铌）

我国“十二五”期间，国产高效刀具的高端市场占有率，要从目前的15％左右提高到30％～40％，为航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业，在加工技术和切削刀具方面提供全方位服务，从整体上提升我国刀具企业的竞争力。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40%，远远低于工业发达国家的水平。若以目前硬质合金刀具占刀具行业市场规模的40%预计，到2015年我国硬质合金刀具市场规模将达到206.12亿元，到2015年切削刀具需求量约为11208.39吨。据估算，切削刀具中60%为YT类合金，YT类合金中加入30%碳化钨钛钽铌类。2011年度我国碳化钨钛钽铌类需求量约为1111.94吨。预计2015年，硬质合金刀具市场规模的提高，碳化钨钛钽铌类需求量约为2017.51吨。此外，目前我国数控刀片国产化率只有不到15%，85%-90%需要从国外进口。考虑到数控刀片进口替代因素，我国所需消耗碳化钽铌类需求量将由2011年240.29吨增加至2015年的428.51吨。

2011年硬质合金刀具所需金属碳化物市场规模约为9.38亿元，预计2015年市场规模约为16.63亿元。

金属陶瓷刀具

碳氮化物类（包括碳氮化钛、碳氮化钼钛、碳氮化钨钛铌）、碳化钛、碳化钼

根据中国钨业协会-《我国整体硬质合金刀具的市场格局及预测》分析，目前我国金属陶瓷（Ti基）刀具只占市场份额的2%，而德国约70％加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的；而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的27.30％。我国金属陶瓷刀具所占比重与发达国家相比还有很大差距。根据金属陶瓷刀具所占比例情况，以及碳氮化物类多元碳化物的质量占比。2011年金属陶瓷刀具所需金属碳化物市场规模约为0.56亿元，考虑到金属陶瓷刀具的替代高速钢刀具预计2015年市场规模约为1.03亿元。

矿用合金

碳化钽铌类、超粗晶粒碳化钨

地质勘探、矿井开采中60%-80%的钻进量通过硬质合金钻头完成，随着矿山品位的不断降低和开采深度的不断加大。我国矿用合金产量从07年以来一直保持着较高的增速，2009年增速达到35.73%。根据我国“十二五”规划内容，我国对矿用合金的消耗量将持续增加，预计会保持在15%左右的增速，2011年矿用合金约为6874.78吨，2015年矿用合金将达到10978.46吨。

2011年矿用合金所需金属碳化物市场规模约为5.91亿元，预计2015年市场规模约为9.39亿元。

耐磨零件

碳化钒、碳化铬

《高端装备制造业“十二五”发展规划》内容，该规划提出：到2015年，我国高端装备制造业销售收入由2010年的约1.6万亿元增长至6万亿元以上，据此测算年复合增长率高达30%。若以保守15%左右的增长速度估算，2015年我国硬质合金耐磨零件产量将达到1.67万吨。耐磨零件所需金属碳化物主要为碳化钒和碳化铬，2015年市场规模分别约为0.14和0.21亿。2011年耐磨零件所需金属碳化物市场规模约为0.22亿元，预计2015年市场规模约为0.35亿元。

热喷涂

碳化铬等

根据我国表面工程协会热喷涂专业协会统计数据显示，2008年我国热喷涂工业的总产值在60亿元左右，包括了设备、材料、喷涂工厂产值、进口设备和材料等，其中热喷涂材料占25%，金属碳化物在热喷涂材料中占12%。根据中国表面工程协会热喷涂专业委员会预测，我国热喷涂行业年增长比例为10%左右，到2013年全国热喷涂产值达到80亿元，居世界第三位。热喷涂产值占全国GDP比例为千分之0.12，接近日本热喷涂产业的发达程度。 2011年热喷涂所需金属碳化物市场规模约为2.18亿元，预计2015年市场规模约为3.19亿元。其中2011年碳化铬在热喷涂领域需求量约为484.44吨，根据热喷涂行业的10%增速，到2015年需求量增长至677.78吨。