焊接工艺对镁合金钨电极氩弧焊接头组织性能的影响

钨电极交流氩弧焊接头的形成一般要经过加热、熔化、冶金反应、凝固结晶和固态相变等几个环节。焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成，焊缝和热影响区之间存在一个过渡的熔合区。不同焊接条件下，由于熔池中的冶金条件和冷却条件不同，焊缝的组织差异很大，力学性能也存在很大差异。

焊接工艺对镁合金钨电极氩弧焊接头组织性能的影响主要表现在如下几个方面：

（1）在其它焊接工艺不变的情况下，焊接电流对镁合金氢弧焊接头力学性能有很大影响。焊接电流太小或太大，接头的力学性能都降低。

（2）添加焊丝能提高镁合金钨电极交流氢弧焊接头的力学性能，且接头的力学性能随焊丝中含量的增加而增大，接头热处理后力学性能有所增加。

（3）镁合金钨极交流氢弧焊时，采用合适的焊接工艺，焊缝区由细小的等轴晶组成，热影响区晶粒较粗大。在其它焊接工艺不变时，焊接电流对焊缝组织有很大影响，焊接电流太大，热影响区的晶粒急剧增大。添加焊丝的接头焊缝组织细小，析出相β-Mg17Al12增多，析出相弥散分布于焊缝中，从而提高了接头力学性能。

（4）母材和氩弧焊焊缝主要存在α-Mg和金属间化合物β-Mg17Al12两种衍射峰。但焊缝中的β析出相衍射峰比母材中的更明显；添加焊丝的焊缝中β析出相的衍射峰比无焊丝的明显；焊丝中含量大的焊缝中析出相的衍射峰更明显。

（5）拉伸断口扫描形貌分析表明，采用合适的焊接工艺，镁合金钨电电极交流氩弧焊接头断裂一般发生在晶粒较粗大的热影响区，断口一般呈韧一脆混合断裂。