钨铜触头的制备方法

钨铜触头因具有导电性高、接触电阻低、抗熔焊性能佳、耐电孤烧损性能好和热稳定性能优异的特点,而广泛应用于电器设备中。为了降低该触头的生产成本以及制造出形状更加复杂的产品,研究者提出了一种新的制备方法。具体步骤如下:

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原料:包括电触头材料和粘合剂。电触头材料包括:15%〜40% 铜粉,0.1%〜1.0%镍粉或钴粉,其余为钨粉;粘合剂包括:60%石蜡,35%聚乙烯,5%硬脂酸。

(1)配料:将上述成分的电触头材料,在球磨机中球磨10〜70小时,得合金粉末;
(2)喂料:将球磨后的合金粉末与粘结剂放在混料机中于140〜165°C温度下进行混炼2小时,再经过挤料机于130〜165°C下制成喂料,注意:合金粉末与粘结剂体积比为1.17〜1.63;
(3)注射成型:将喂料加入注射成型机内进行注射,注射温度为130〜165℃,注射压力为80〜135Mpa,模温为40〜60℃,注射得产品生坯;
(4)脱脂:首先进行溶剂脱脂,即将生坯完全浸入温度为30〜60℃的正庚烷溶剂中2〜10小时,使其中的石蜡和硬脂酸组分溶解;然后将生坯在恒温干燥箱中于40℃下烘干,再放入管式炉中,在气体流量为2.5ml/min•cm²且各气体之间的体积比是任意的氢气、氮气和氮气中之一至三种气体的保护气氛下,进行热脱脂,即以3℃/min速度加热至180℃,保温40〜60min,再以3℃/min速度加热至250℃,保温60〜120min,再以3℃/min速度加热至350℃,保温60〜120min,再以3℃/min速度加热至420℃,保温30〜60分钟,再以5℃/min速度加热至490℃,保温60〜120分钟,然后以5〜1O℃/min速度加热至900℃进行预烧结,保温60〜90℃;
(5)烧结:将脱脂坯件于1150〜1400C℃下、在气体流量为2.5ml/min•cm²的氢气、氮气、氮气中之一至三种保护气氛下烧结,保温60〜180min,冷却后,即得到钨铜触头。

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