钨是一种非常重要的战略金属，被誉为“工业牙齿”。由于钨在全球储量少、需求强劲，因而在许多国家被列入战略储备清单，其战略地位十分突出。但是随着钨生产的迅猛发展，中国的钨矿物资源储量日见消减，所以回收钨废料将成为重要的钨获取手段。下面，我们一起来了解一下如何从钨废料中制取钨酸钠。
工业上常采用氢氧化钠浸出法及苏打高压浸出法，从钨废料中浸出钨获取碱性钨酸钠溶液，但是这两种方法通常针对钨以化合物形式存在的钨废料，而对于钨以单质形式存在的钨棒材废料处理效果则较差，且目前针对钨单质废料的处理方法极少。
因此，本文提供的是一种溶解钨废料的方法，该方法温和、危险性小、成本低、易操作，用以解决钨废料回收提纯过程中原料难以溶解的技术问题，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将钨废料磨细，备用；将钨废料磨细的方法为常规方法，可以采用球磨机进行球磨 处理。
(2)将磨细后的钨废料与固体强氧化剂混合均匀，然后进行焙烧，焙烧后的物料研 磨（100~200目）后用去离子水进行浸出，浸出后得到钨酸钠溶液和未溶含钨废料;过滤后 得到钨酸钠溶液和未溶含钨废料。
该钨酸钠生产方法的注意事项：
1、步骤(1)中磨细后的钨废料的粒度为100~200目。
2、所述固体强氧化剂为过氧化钠、硝酸钠中的一种或两种的混合物，固体强氧化剂过量以保证反应完全。
3、步骤(2)中焙烧过程的温度为500~650°C，升温速率为2.5~10 °C/min，保温时间为3~6小时。
4、按10~40g/L的比例在钨酸钠溶液中加入氢氧化钠维持碱度，有利于钨酸钠的稳定存在。
5、所述钨废料为钨粉末冶金过程中产生的废料及断裂后的钨加热组件，废料中金属钨含量为20%~100%，其余为杂质（例如铁、铝）。
