钨铜合金性能提高是现代生产企业都很关注的问题，合金是由钨和铜两相单体均匀混合而成的组织，既不互溶又不形成金属间化合物，是一种典型的假合金，现代生产需要得到性能更高，致密度更大的钨铜复合材料，就要克服钨和铜的互不溶性，结合钨铜复合材料产品的特性对其进行致密性压力加工，提高致密性和综合性能，满足现代生产的要求。
目前提高钨铜合金性能的方法主要有二个方法，一是制备出钨铜超细原粉，二是提高钨铜复合材料的压力致密工艺。
1.0制备出钨铜超细原粉
超细钨铜复合原粉的制备方法主要有6种，包括机械合金化、溶胶-凝胶法、喷雾干燥法、氧化物共还原法、机械-热化学合成法以及沉淀法等。
1.1 机械合金化是将钨和铜原料粉末放入高性能球磨机中进行球磨，通过时间、转速等控制，从而获得细化的原料粉；
1.2 溶胶-凝胶法制备的钨铜复合粉末粒度均匀、纯度高、表面活性较大，易于制备成型；
1.3 喷雾干燥法只能获得钨和铜氧化物粉末，利用还原法获得超细钨铜复合粉末；
1.4 氧化物共还原法，钨和铜氧化物比单质金属易于混合分布，将充分弥散分布的钨和铜的氧化物进行还原，从而获得超细均匀的钨铜复合粉；
1.5 机械-热化学合成法是利用钨和铜氧化物粉末进行机械合金化球磨制备粉末，再利用还原法得到复合粉体；
1.6 沉淀法是利用液相先析出沉淀，再经煅烧、还原等工艺条件，最终得到钨铜复合粉体。
在实际生产和应用中，往往会多种方式结合来获得超细钨铜复合原粉，以满足生产的各种需要。
2.0提高钨铜复合材料的压力致密工艺
为进一步提高钨铜复合材料成形产品的致密性，改善和提高其使用性能，根据产品品种、外形等特性，对其进行压力致密性加工，目前主要的压力加工方法有：热等静压、静液挤压、热锻等方法。
2.1 热等静压可以消除钨铜复合材料中的空隙、缩孔等缺陷，此过程充分利用铜的延展性，提高材料的性能，但该方法设备成本高、效率低；
2.2 静液挤压是利用流体介质将力传到材料上，更加有利于变形的均匀性，该方法可以大大提高钨铜复合材料的致密度、强度、导电性等；
2.3 热锻、热轧等常用变形工艺也对钨铜复合材料的性能有所改善。
