传统制备钨合金（如钨钛、钨锆)的方法主要有非自耗电弧熔炼法和自耗电弧熔炼法两种。这两种方法均是以电弧作为热源，将钨和钛、锆熔化形成合金。在这两种方法中， 作为原材料的钨主要有钨粉和纯钨屑两类。然而，当钨屑/钨粉中的钨含量高于10%时，电弧熔炼法很难保证所有的钨屑/钨粉完全熔化。针对上述的不足，下面将为大家介绍一种新的电弧熔炼技术。其具体步骤如下：
①对钨粉原料进行压坯，得到坯料；②将坯料破碎成钨粉压坯颗粒；③钨粉压坯颗粒与其他金属材料混合，钨粉压坯颗粒添加重量配比为0〜40%；④然后经过至少二次真空电弧熔炼获得成分均匀的高钨含量钨合金铸锭。
该生产技术应注意的事项有：1）步骤①中压坯时的成型压力为50Mpa〜lOOOMpa；2）步骤②中钨粉压坯颗粒大小为0.1mm〜5mm；3）步骤③中的他金属材料可以是海绵钛、海绵锆或海绵钛和海绵锆混合料；4）步骤④中的电弧熔炼中每次熔炼后要求铸锭冷却到不超过200°C时出炉；5）步骤④中的电弧熔炼可以是真空自耗电弧熔炼或真空非自耗电弧熔炼。
与现有技术相比，该技术的优点在于：钨粉原料进行预压坯并破碎的方法，改善钨粉原料与其他金属原料在熔炼过程中的分布状态。预压坯钨粉不仅可以大幅度减少钨粉原料的体积，解决大比例钨粉原料难以与海绵钛等原料混合的难题，还可以改善钨粉原料与其他金属原料的结合形式，使得电弧重熔过程中疏松的钨粉坯料可以迅速熔化并与周围的钛、锆形成合金，并结合电弧熔炼，熔炼过程疏松的钨粉压坯熔化迅速，与周围合金元素冶金反应也进行的很完全，进而获得成分均匀的高钨含量钨合金铸锭，最高获得钨含量可高达40%的成分均匀、无偏析、无夹杂的高钨含量合金。
