超细晶硬质合金因具有高硬度、高强度、耐磨损和耐高温性等特点，而广泛应用于航天航空、军事国防、新能源和电子通讯等领域。而硬质合金晶粒的粗细不仅仅受生产方法、生产设备和工艺参数的影响，更受生产原材料碳化钨颗粒大小的影响。为了获取粒度分布均匀的超细碳化钨粉，研究者表示可以用以下方法制备。
（1）将钨酸铵溶液和含铬溶液混合后进行喷雾造粒，以便得到掺铬前驱体粉末；（2）将掺铬前驱体粉末进行煅烧，以便得到掺铬氧化钨；（3）将掺铬氧化钨在氢气气氛下进行还原，以便得到掺铬钨粉；（4）将掺铬钨粉与炭黑和酒精混合后进行喷雾造粒；（5）将步骤（4）得到的混合料在氢气气氛下进行碳化，以便得到超细碳化钨粉。
该制备方法的注意事项有：
1）步骤（1）中所述钨酸铵溶液的浓度以WO3计为100～300g/L，含铬溶液的浓度为100～200g/L，二者并按照Cr与W的摩尔比为1：（18～55）进行混合。
2）步骤（1）中的喷雾造粒需要满足以下条件：喷雾干燥塔进风口温度为150～250℃，出风口温度为100～150℃，进料速度为0.5～1.0L/h。
3）步骤（2）中煅烧温度为400～800℃，煅烧时间为0.5～4h。
4）步骤（3）中还原温度为600～800℃，还原时间为2～6h，氢气流量为60～300L/h。
5）步骤（4）中，掺铬钨粉与炭黑和酒精按照液固比为（1～5）mL：1g进行混合。
6）步骤（4）中的喷雾造粒需要满足以下条件：喷雾干燥塔进风口温度为100～200℃，出风口温度为80～130℃，进料速度为0.2～0.8L/h。
